自動化生產(chǎn)管件的模具與一般管件模具生產(chǎn)的產(chǎn)品比較

（1）由于自動化生產(chǎn)的模具澆口采用潛伏式澆口，產(chǎn)品頂出時，流道與產(chǎn)品自動分離，澆口自然平整，而一般管件模具直澆口，需人工進行修剪，既耗人工，澆口也粗糙不平。

（2）自動化生產(chǎn)的管件模具一開始就考慮到了頂針與型芯的可能碰撞，設計成頂耳形式，哪怕是頂針沒有完全復位，型芯也不會碰傷頂針。產(chǎn)品表面沒有頂痕，外表美觀。

通過本文的分析，PVC-U排水管件生產(chǎn)實現(xiàn)自動化是完全可行的。即生產(chǎn)從控制原料輸送、注塑機制品生產(chǎn)、制作適應自動化生產(chǎn)的標準化模具、產(chǎn)品輸送以及入庫和出庫等環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)管件生產(chǎn)的全自動化。

pvc排水管材的消毒處理

pvc排水管材出產(chǎn)線牽引速率直接影響管材出產(chǎn)的產(chǎn)值，一起影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會使pvc排水管材管徑呈現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常出產(chǎn)時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使pvc排水管材縱向縮短率添加，內應力變大，然后影響管材尺度、合格率及運用作用。出產(chǎn)中調理牽引速率可用以下簡略辦法，將擠出的pvc排水管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，調查履帶與pvc排水管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調理加快到壁厚符合要求停止。

pvc排水管材進行水壓試驗的主要步驟

      pvc排水管材的水壓強度試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa，而且在水壓試驗之前，要對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。

　　pvc排水管材進行水壓試驗的步驟依次就是：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內的氣體排除；在充滿水后就要進行水密性檢查；系統(tǒng)應改緩慢升壓，注意升壓時間不得小于10分鐘；在升壓至規(guī)定試驗壓力后，就停止加壓，穩(wěn)壓1小時，而且觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象；再補壓至規(guī)定的試驗壓力值，以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。