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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷,按下列規(guī)定執(zhí)行。
需要機(jī)械加工的鍛件表面,經(jīng)過檢查確認(rèn)缺陷深度,能保證留有機(jī)械加工余量50%以上時(shí),允許不清除,但需經(jīng)用戶同意。
不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面,整修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差,且整修處必須平滑。
鍛件的表面缺陷深度超過機(jī)械加工余量時(shí),若需補(bǔ)焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的質(zhì)量要符合用戶對鍛件的要求。
鍛件表面是否要清理以及清理方法,由用戶與制造單位在訂貨時(shí)協(xié)定。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:切削加工對鍛件熱處理的影響是什么?
已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加,隨進(jìn)給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高,硬化層深度越大。結(jié)果顯示,硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應(yīng)力,而磨削后鍛件的壓應(yīng)力主要集中在工件表面。
刀具鈍角半徑越大,殘余壓應(yīng)力值越大;鍛件硬度越高,殘余壓應(yīng)力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響極大,工件硬度值越大,越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:為什么鍛件熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫裂?
鍛件因不能全部淬透,而且往往存在在較嚴(yán)重的冶金缺陷(如:氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點(diǎn)等),在熱處理應(yīng)力作用下,以這些缺陷為裂紋的起點(diǎn),緩慢擴(kuò)張直到后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實(shí)例中,往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點(diǎn),這像刀切的一樣,這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。
鍛件形成橫向裂紋時(shí)內(nèi)應(yīng)力分布的特征是:表面受壓應(yīng)力,離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變,由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi),然后當(dāng)內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進(jìn)一步增加時(shí)才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點(diǎn)是垂直于軸的方向。這類裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中,因?yàn)榇阌才c未淬硬的過渡區(qū)有一個(gè)大的應(yīng)力峰值,而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。