不可壓縮濾餅的過濾過程

　　不可壓縮濾餅：過濾時(shí)，流過濾餅的液體通過表面的運(yùn)量傳給固體顆粒的一個(gè)曳應(yīng)力，該力通過點(diǎn)接觸的顆粒向前傳遞并沿流動(dòng)方向逐漸積累。若濾餅結(jié)構(gòu)在此累積的曳應(yīng)力的作用下顆粒不相互錯(cuò)動(dòng)，濾餅的孔隙度不產(chǎn)生變化，則稱這種濾餅為不可壓縮濾餅。

　　工業(yè)上可壓縮濾餅的原因：①料漿中實(shí)際上很少存在的單個(gè)顆粒，而常存在著程度不同的聚團(tuán)，聚團(tuán)界面承受不了液體的曳應(yīng)力而使濾餅變形;②-10μm顆粒表面幾乎均有鹽膜，鹽膜在流體作用下會(huì)產(chǎn)生變形;③固體顆粒在凝聚劑或絮凝劑作用下形成的凝聚體或絮團(tuán)僅具很小的抗剪切性能，在液體作用下極易產(chǎn)生形變。（4）濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3。

真空過濾機(jī)的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出;

　　5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空過濾機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機(jī)效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

轉(zhuǎn)鼓真空濾堿機(jī)是在G型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展的新的過濾機(jī)。

本類機(jī)器專門用于純堿生產(chǎn)過程中的粗碳酸氫鈉（俗稱重堿）與母液的分離。

本類機(jī)器與物料接觸部分均采用不銹鋼。設(shè)有洗滌裝置，沖洗濾餅中的母液。備有壓輥裝置，可使濾餅再次脫水。裝有氣罩，防止液體飛濺，避免氨氣逸出。

本類機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，操作連續(xù)、自動(dòng)運(yùn)行，工作平穩(wěn)、無振動(dòng)、無噪音，無級(jí)調(diào)速，維修方便，是一種性能良好，可靠實(shí)用的過濾機(jī)，滿足純堿工業(yè)中生產(chǎn)大型化的需要。