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靜電噴塑

將處理好的工作表面利用靜電吸附原理均勻的噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

高溫固化

將噴好塑粉的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻即得到成品。

靜電噴槍目前除了很少的手工噴涂外，大部分廠家都采用自動噴涂的方法，即將噴槍安裝在自動往復機上，作上下往復運動。對噴槍的材料要求，一是電絕緣性能好，二是導電性能優(yōu)。

由于噴嘴前部裝有圓錐體調節(jié)，噴涂圓形面積的大小調節(jié)方便。從國外引進的噴槍結構來看，一種是采用高壓液體電纜，在意外發(fā)生破損時，它不會發(fā)生危險,另一種是將高電壓的供給組裝在噴槍之內，這樣就用不著僵硬和易受干擾的高壓電纜，因而消除了長高壓電纜和電阻的損耗，使設備更加可靠和安全地工作。如果工件與噴槍靠得太近，電壓會隨著靠近的程度相應地改變。它是通過一個可調關閉點導致觸發(fā)一個信號。 這個信號一方面關斷高壓，另一方面防止了對噴槍和工件造成的損壞。

操作條件如下：噴粉量35?150克/分， 空氣壓力1?4公斤/厘米，電壓60?100 千伏，空氣消耗置500?600升/分，沉積效 率>80%。

磷化的目的

給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

金屬表面磷化處理是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。噴塑加工費用

金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應用在實際生產中。

現(xiàn)代磷化工藝流程一般為

脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。

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輸送系統(tǒng)

對于工程機械部件(結構件)來說,采用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。

自行電動葫蘆輸送系統(tǒng)由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、PC控制的中央控制柜組成。噴塑加工費用

該系統(tǒng)融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓,集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環(huán)節(jié)。不僅能按預設程序連續(xù)或步進輸送工件,尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處,噴漆室內均可實現(xiàn)自動或手動自由升降。