影響不銹鋼電解拋光的因素有哪些？

電解拋光實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。影響不銹鋼電解拋光的因素有很多，但主要有以下幾點：

1．電解液成分

根據(jù)拋光材料的不同，所采用的電解液成分及密度不同，拋光參數(shù)也不相同。

2．電流密度

電流密度對金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時間相同，電流密度大時表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時與電流密度無關。

不銹鋼電解拋光處理可以使整個不銹鋼件表面光亮度均勻，光澤持久，外觀漂亮美觀。同時可以大大提升不銹鋼制品的附加值。這也是越來越多不銹鋼制品選擇不銹鋼電解拋光工藝的原因。然而有電解拋光不銹鋼制品的朋友詢問不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？今天，就此問題由森源為大家做一些專業(yè)的分享，希望能幫到更多有需要的朋友解決實際生產(chǎn)難題！不銹鋼電解拋光技術并不是大家想象中的或是在網(wǎng)上查些資料就能拋光加工出漂亮產(chǎn)品那么簡單的。首先，不銹鋼電解拋光的配套設備要設計合理，并且操作人員需要有經(jīng)過專業(yè)的技術培訓，方可上崗操作。其次，也是主要的，可以直接影響拋光亮度和整體效果的不銹鋼電解拋光液。

操作人員在裝夾好零件后，沒有對夾具進行短接測試，就直接電解拋光，沒有做短接測試就不確定所裝夾的零件與陰極部分是否接觸，當零件與陰極部分接觸時，不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管就會把零件燒i傷。

夾具因素,當夾具經(jīng)過長時間使用后，夾具會有損傷不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管，特別是夾具與零件直接接觸的地方，當夾具接觸點出現(xiàn)凹凸不平時，導致在通電的時候零件接觸面所承受的電流密度不同，電流大的地方，就會容易出現(xiàn)燒i傷。