棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產線4條,手動電解出產線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。即隨著硝l酸濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時溶解速度隨之減小。加工后的產品完全可以經過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。

化學拋光工藝流程：化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序工作環(huán)境：傳統拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環(huán)境；.加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min,進給量可達0.2-0.5mm/r,相當于半精車的效率。鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；適應性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復雜型面，可采用豪克能拋光工藝。為了提高黏度，使擴散層容易形成，也可加入明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。

棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產線4條,手動電解出產線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。

流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。同樣凸起處的氧化層又比四處更多、更快地擴散，溶解于酸型溶液中,因此使加工表面逐漸被整平，達到改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光澤化的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。