因此在判斷和選擇加工對象是否適合采用電解加工時，可以考慮以下幾點，屬于其中情況之一者，可采用電解拋光加工：

　?。?）用機械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件；高強度或高韌性材料等。

　　（2）用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴(yán)重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時間很長，如鍛模、擠壓模等。

　　（3）批量很大的工件，特別是對工具的損耗很嚴(yán)重的工件（如渦輪葉片），或需依賴手工操作，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。

　?。?）用機械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或?qū)蟮拦ば蛴杏绊懙龋ㄈ绫”诹慵?

 1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管。

　2.不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管比重下降或超出值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點，不銹鋼電解拋光液的合適比重是1.68-1.72.

　3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管。

　4.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產(chǎn)生麻點。為了避免第二次產(chǎn)生麻點，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時間和電流大小。

第三、工件電解的次數(shù)

工件經(jīng)過一次電解后，第二次再采用電解拋光時很容易產(chǎn)生麻點，不過為了避免這種情況的發(fā)生，第二次電解時時間與電流調(diào)節(jié)到比較小的范圍之內(nèi)就可以了。

第四、要注意電流與電壓關(guān)系

電流、電壓過大與時間過長是一個原理，都會產(chǎn)生表面腐蝕，繼而導(dǎo)致工件出現(xiàn)麻點。

第五、電解的時間過長

電解拋光如果時間一定要控制好，過長容易使表面產(chǎn)生過度腐蝕，也會出現(xiàn)麻點。

不銹鋼電解拋光的機理與特點

電解拋光的機理

電解拋光是以被拋光工件作為陽極，不溶性金屬（或惰性導(dǎo)體）作為陰極，兩電極同時浸入特定的電解液中通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，達到整平金屬表面并使之產(chǎn)生金屬光澤的加工過程。

不銹鋼電解拋光

電解拋光的特點

1.極大提高了表面的耐腐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出，使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜，并形成等電勢表面，從而消除和減輕微電池腐蝕，使表面具有更好的耐腐蝕性，可應(yīng)用于腐蝕性較高的場合。