化學拋光時間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等因素也會使化學拋光表面的光亮度不足；如硝I酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮不足；一般而言，化學拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，含銅及鋅的鋁合金拋光效果較差，而高硅的鋁則完全不適合于采用化學拋光，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。槽液控制中硝I酸含量不足，會使表面光亮度不夠，其表面可能過多的吸附著一層銅；槽液相對密度較大，防止鋁材付出拋光液的液面，致使上部鋁材光亮度不足；槽液中水分含量過大，也是造成鋁材光亮度不足的因素之一，盡量用干燥的鋁材進入化學拋光槽液，杜絕水分進入。

鋁材在進行化學拋光前的裝料，原則上與普通陽極氧化生產(chǎn)的要求相同。鋁材在裝料前應仔細核對鋁材的純度、化學成分、外觀質(zhì)量等?；谋砻鎽獰o嚴重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。裝料時注意加大鋁材間距和傾斜度，使氣體盡快逸出?？偟恼f來，拋光效果隨著溫度上而提高，溫度低，拋光時間就要延長，但拋光效果提高不大。由于化學拋光溶液的相對密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。因此，適當減少裝載量，以減小鋁材表面氣體的積累。

化學拋光和電化學拋光與機械拋光相比較，具有以下的優(yōu)點：①設備簡單，工藝參數(shù)易于控制，可大大節(jié)省機械拋光需要的基建與設備費用，在某些情況下部分取代或繼續(xù)機械拋光，表面光亮度更高；②可處理大型零部件或大批量的小型零部件，以及形狀復雜而無法進行自動化機械拋光處理的工件，這種情況下機械拋光是無法替代的；基材表面應無嚴重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。③化學或電化學拋光后的表面潔凈，無殘留的機械拋光粉塵，有良好的抗腐蝕性；④化學拋光的表面鏡面反射率更高，金屬質(zhì)感也更好，表面不會形成粉霜。

化學拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學拋光中有時候會出現(xiàn)的缺陷，我們應采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。