化學拋光的原理：金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。

在化學拋光過程中，金屬零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結(jié)果使金屬零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面?；瘜W拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。

拋光加工前，必須將拋光溶液加熱到工藝規(guī)范以內(nèi)。工藝要求拋光表面全光亮時，溶液溫度宜控制在95℃~100℃。若工藝要求拋光表面一般光亮時，溶液溫度宜控制在110℃~120℃?；瘜W拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學拋光液中，借化學藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。化學拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設備，只需要選擇適當?shù)幕瘜W拋光液和掌握的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。

不銹鋼化學拋光加工不銹鋼化學拋光處理

不銹鋼化學拋光加工，生產(chǎn)設備不銹鋼電解拋光生產(chǎn)線5條，主要從事各種不銹鋼電解和不銹鋼著色，包括：不銹鋼電解拋光、不銹鋼五金電解、不銹鋼廚具電解、不銹鋼衛(wèi)浴電解、不銹鋼燈飾電解、不銹鋼化學拋光、不銹鋼腳輪電解、不銹簧拋光、不銹鋼表面處理、不銹鋼家電配件電解、不銹鋼腳輪拋光、不銹鋼201電解，202電解表面處理，304電解，316電解，不銹鋼鈍化，不銹鋼防銹，不銹鐵鈍化，不銹鐵防銹表面處理等。

　化學拋光比較適用于SUS304和SUS316不銹鋼的拋光處理，適用于批量大的零部件，可以快速去除表面毛刺、雜質(zhì)，批峰，使不銹鋼表面平整，光亮，持久如新。但對于SUS400系列的不銹鋼表面拋光處理，建議選用不銹鋼電解拋光加工工藝處理，成本低，拋光效果好。同時還能提高不銹鋼表面的耐腐蝕性能。后來又開始使用化學拋光，它的優(yōu)點很多。