電解拋光（electrochemistry）是研究電能和化學能相互轉化的科學，先出現(xiàn)的電解拋光系統(tǒng)是化學電源。首一個化學電源是1799年物理學家伏打（Volta）提出來的，他把鋅片和銅片疊起來，中間用浸有H2SO4溶液的毛呢隔開，構成電堆（galvanic pie），可以測量出兩極的電位差。次年（1800年）尼克松（Nichoson）和卡利蘇(Carlisle)利用伏打電堆電解水溶液時，發(fā)現(xiàn)兩個電極上氣體析出，這就是電解水的次嘗試。不銹鋼管內(nèi)壁拋光報價

不銹鋼衛(wèi)浴配件電解拋光液以高分子化合物為主光劑、輔以添加緩蝕劑、絡合劑與導電離子促進劑調配而成。

無色透明、無味、不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。

不銹鋼衛(wèi)浴配件電解拋光液綠色環(huán)保，主要針對各種五金配件進行光亮處理，具有顯著的光亮效果。

不銹鋼電解拋光的過程是什么

     不銹鋼鋼材的冶金質量鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響不銹鋼鏡面拋光和研磨時形成和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料不銹鋼，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。不銹鋼電解拋光認為，不銹鋼的硬度高，對鏡面拋光性能有好的影響。不銹鋼電解拋光技術為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術也起著很大的作用。

不銹鋼電解拋光加工過程簡介

　　1.首先采用機械拋光打磨設備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷，使被處理表面初步達到一定的粗糙度。

　　 2.再用電解的方式進一步提高被處理表面的光潔度。機械拋光是宏觀消除表面的氧化皮及各種缺陷，而電解拋光是一個微觀整平的過程，進一步提高表面的物化性能。

適用材質范圍：

1、不銹鋼（包括馬氏體、奧氏體及鐵素體）

2、鋁及其合金

3、銅及其合金

4、鋼鐵件

在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。

電解拋光加工有哪些條件？

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

不銹鋼電解拋光所需條件

不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅或高頻。

空載電壓：0—20v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。