電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達到鏡面甚至是達到一定特定數(shù)值的表面光滑度，主要還是為了達到鏡面效果。

不銹鋼電解拋光工序說明:

1．先將不銹鋼表面的污漬，油漬，銹漬等清洗后漂水。

2．將電解拋光液加熱至75度（可用石英棒或鈦制加熱棒加熱），達到要求溫度后停止加熱。將不銹鋼件裝在掛具上后，把掛具固定在陽極棒上。打開電源整流器開關(guān)，將電壓調(diào)至8.5伏，拋光時間為：1分-3分鐘，快可在30秒鐘出光。

3．對于有螺絲和盲孔的不銹鋼件，在電解拋光處理后，還需要做中和,用3%的中和,時間為3分鐘。

4. 后過純水,時間為3分鐘,烘干，包裝。

不銹鋼電解拋光注意事項

1.不銹鋼工件下槽前不能有水跡，否則會使工件上產(chǎn)生麻點。

2.不銹鋼電解拋光液不可接觸皮膚。

3.作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具,必須避免藥液與皮膚的接觸。

4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。

5.不銹鋼電解拋光液不燃不爆,但應(yīng)避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。

　不銹鋼電解拋光設(shè)備為我們的金屬板材施工找到了解決方法，利用電化學(xué)電亮不銹鋼表面的過程中，通過選擇性溶解高點，達到平整表面的效果，其中的電解過程可以平整的處理表面。使用必須避免鐵污染，因為拋光過的不銹鋼表面是具有良好的耐腐蝕性。不銹鋼拋光技術(shù)可以幫助防止積聚的表面熱處理，提高工件的質(zhì)量。

　　電解是一種有效的加工方法。并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機械加工，建立加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠遠高于機械加工。慎重作出決定是保證加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。