電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達到鏡面甚至是達到一定特定數(shù)值的表面光滑度，主要還是為了達到鏡面效果。

電解拋光技術(shù)存在著很多的優(yōu)點，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域，深受拋光部門的歡迎。首先就是電解拋光的材料能夠保持長久的光澤度，而且能夠使凹凸不平的材料也都能得到拋光，達到內(nèi)外的光澤一致，這一點是機械拋光無法達到的。其次就是電解拋光要比機械拋光的生產(chǎn)許多，而且成本比較來說更是低廉。后，電解拋光過后的工件具有較強的抗腐蝕性，即使遭受到外界的腐蝕，也能自行抵抗；另外，電解拋光的應(yīng)用范圍十分光，幾乎所有的不銹鋼材質(zhì)都可以采用電解拋光的技術(shù)。

   電解拋光實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。

    1.電流小、大間隙。

     2.簡單方便快捷。

     3.牢固的氧化膜能起到保護的作用。

     4.沒有加工硬化和殘余印跡。

目前國內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用主要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制造；國外，英、美兩國的電解拋光加工主要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應(yīng)用領(lǐng)域。