棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。其缺點是化學(xué)拋光效果比電解拋光效果差，拋光過程中會產(chǎn)生氮氧化合物等環(huán)境污染物，而且拋光液用后處理較麻煩。

化學(xué)拋光工藝流程：化學(xué)(或電化學(xué))除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學(xué)拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉(zhuǎn)入下道表面處理工序工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴(yán)重污染環(huán)境；拋光在不銹鋼制作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日益廣泛應(yīng)用，對塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來越高，所以塑料不銹鋼型腔的表面拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮表面的不銹鋼對不銹鋼表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。.加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min,進給量可達0.2-0.5mm/r,相當(dāng)于半精車的效率。鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；適應(yīng)性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復(fù)雜型面，可采用豪克能拋光工藝。

不銹鋼拋光的鏡面效果，必須嚴(yán)格遵守拋光時的工藝流程，使用高質(zhì)量的工具以及派經(jīng)驗豐富的拋光師傅來拋光。為了獲得鏡面效果，拋光時所使用的工具，如油石、砂紙等，必須是高質(zhì)量的，這樣才能大大提升成功率。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特l制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0。

化學(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。腐蝕劑是主要成分，如果零件在溶液中不溶解，拋光就不能進行。氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進行。水對拋光液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴散。

化學(xué)拋光時間。要得到好的拋光效果，就需要花費一定的時間。若拋光時間太短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。一個是增加不銹鋼的光潔度，使不銹鋼出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使不銹鋼很容易脫模，使塑料不被粘在不銹鋼上而脫不下來。若時間過長，不僅溶解損失增大，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。因此存在著一個適當(dāng)?shù)臅r間范圍，它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，除用實驗測定外，沒有其他方法。