等離子拋光加工等離子拋光加工廠家

等離子拋光在金屬表面處理行業(yè)的應(yīng)用。

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產(chǎn)品，在開始前都會先做清洗工藝，部份客戶取用等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜工藝（如圖6）。特別是對于那些用布輪或者是麻輪做過拋光處理的產(chǎn)品就顯得尤為重要。這是因?yàn)楫a(chǎn)品在經(jīng)過輪子拋光后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現(xiàn)象發(fā)生，這樣經(jīng)過真空鍍膜后就會呈現(xiàn)得更為明顯，呈現(xiàn)出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等問題，但是采用等離子拋光工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序拋光工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產(chǎn)能明顯上升。這個(gè)主要是我們利用等離子拋光能夠很好的提高產(chǎn)品的光澤度和降低產(chǎn)品表面粗糙度及提高表面硬度。

電解質(zhì)等離子拋光是一種“綠色”高質(zhì)高i效的拋光金屬工件的特種加工方法,通過在工件和拋光液之間形成氣層的放電去除作用實(shí)現(xiàn)對工件拋光。

1、可用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、鈦合金等材質(zhì)零件的拋光、清洗、去毛刺；

2、可以加工零件內(nèi)表面；

3、一般加工時(shí)間為1-5分鐘；

4、拋光液為低濃度中性鹽溶液，可達(dá)到省級質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院的廢水檢測；

5、表面粗糙度值可達(dá)Ra=0.02-0.06μm ，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

等離子拋光作為一種近乎的精拋光技術(shù)，因?yàn)槟墉h(huán)保地解決死角位拋光，去毛刺，倒圓角，去除焊接的氧化黑斑，去除金屬表面的氧化物，清洗金屬表面的礦物質(zhì)、蠟質(zhì)、油脂，拋掉輕微的傷花痕和拋光絲路，拋光過程自動化程度高，沒有粉塵、噪音、氣味、輻射，拋光后產(chǎn)品沒有變形，其技術(shù)特性，優(yōu)越性和實(shí)用的功能還是得到了很多人的認(rèn)可，其給眼鏡行業(yè)帶來的解決特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品拋光和電鍍疑難雜癥的作用是有目共睹的，很多眼鏡行業(yè)的從業(yè)人員在遇到無法解決的拋光難題時(shí)，往往會很自然的想到去試等離子拋光技術(shù)，例如爛花結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品、帶孔和特殊花紋的鑄件產(chǎn)品等。然而，要熟練地掌握此技術(shù)可不是一件容易的事情，非得要有專業(yè)的知識和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)不可。