等離子拋光對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1~2個(gè)絲。對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無(wú)法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。后效果為表面鏡光無(wú)任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角。對(duì)工件的里面一樣拋光光亮。這塊運(yùn)用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路，少一次清洗程序，增加美觀度，成品率高。由于手工開初和人工打磨精光的時(shí)間成本基本相同，結(jié)合等離子拋光節(jié)約一定的成本，主要效用為大大提高了效率，提高成品率。

電解質(zhì)等離子拋光是一種“綠色”高質(zhì)高i效的拋光金屬工件的特種加工方法,通過(guò)在工件和拋光液之間形成氣層的放電去除作用實(shí)現(xiàn)對(duì)工件拋光。

1、可用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、鈦合金等材質(zhì)零件的拋光、清洗、去毛刺；

2、可以加工零件內(nèi)表面；

3、一般加工時(shí)間為1-5分鐘；

4、拋光液為低濃度中性鹽溶液，可達(dá)到省級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)研究院的廢水檢測(cè)；

5、表面粗糙度值可達(dá)Ra=0.02-0.06μm ，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

 等離子拋光過(guò)程簡(jiǎn)析  

1、將待拋光工件浸入加熱后的電解質(zhì)水溶液中，并對(duì)其施加正極性電壓。該電解液無(wú)公害且廉價(jià)低濃度,PH值為6.5左右，近乎中性，所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不銹鋼、銅、鋅及其合金等導(dǎo)電材料。

2、在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下，工件表面會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸氣氣體層。該氣體層會(huì)把被處理表面與電解質(zhì)水溶液隔開，從而導(dǎo)致表面與電解液蒸氣之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的等離子體化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化，同時(shí)又使陰極氧化層受到化學(xué)侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時(shí)出現(xiàn)拋光效果，表現(xiàn)為光潔度上升及反射率提高。當(dāng)氧化層薄且又足以抵御侵蝕作用時(shí)，反射率出現(xiàn)值。

?等離子拋光電漿拋光廠家

等離子拋光機(jī)是要使用拋光鹽溶液才可以工作的，當(dāng)設(shè)備把水加熱到90°時(shí)需要將拋光鹽導(dǎo)入反應(yīng)槽里面、拋光鹽是固體鹽、有些是固體顆粒狀、有些會(huì)結(jié)成塊狀、溶液全部融化、需要攪拌才可以使其充分融化、讓壓縮空氣從反應(yīng)槽底部通入、可以通過(guò)壓縮空氣帶動(dòng)槽內(nèi)水翻滾、從而使拋光鹽充分融化、如果拋光鹽沒有充分融化將直接影響拋光的效果。

等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來(lái)，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。溶液不參加化學(xué)反應(yīng),成本低,與傳統(tǒng)的化學(xué)電解拋光相比,成本非常低.