化學(xué)拋光是陽(yáng)極氧化過(guò)程中不可少的一個(gè)步驟，陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的。這里總結(jié)一些常見(jiàn)的缺陷及其對(duì)策。

      一，表面粗糙

     可能是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中硝的酸含量過(guò)高，化學(xué)拋光反應(yīng)過(guò)于劇烈，甚至伴有“沸騰”現(xiàn)象發(fā)生，由于酸性去侵蝕而照成拋光鋁材表面的粗糙現(xiàn)象。

     1，若硝i酸含量正常，而銅含量正常，二銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。

     2，如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應(yīng)采取措施調(diào)整硝i酸與銅含量達(dá)到正常的范圍之內(nèi)。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過(guò)程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過(guò)程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。④化學(xué)拋光的表面鏡面反射率更高，金屬質(zhì)感也更好，表面不會(huì)形成粉霜。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

影響化學(xué)拋光效果的因素較多，常見(jiàn)的有以下幾點(diǎn)

(1)鋁合金的純度較低。當(dāng)鋁合金純度較低時(shí)是不適宜化學(xué)拋光的，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商討，如仍需要光亮的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻，或下批投產(chǎn)之前改用鋁材制作。

(2)制件表面有污物。鋁制件進(jìn)入化學(xué)拋光溶液之前需充分做好預(yù)處理、至制件表面不再有污跡物。

(3)拋光溶液中磷酸含量可能過(guò)低。適量補(bǔ)充后再試拋。