銅制品在哪個階段要進(jìn)行化學(xué)拋光呢？銅制品在生產(chǎn)過程中，其表面一般都會附著很多油污，這些油污若是長期殘留在銅表面，可能會讓銅表面氧化變色，銅鑄造產(chǎn)品過程中，一般要經(jīng)過高溫，高溫更容易讓銅表面發(fā)黑，銅制品長時間存放，跟周邊的空氣接觸，也會導(dǎo)致氧化生成氧化皮，使其顏色變得暗淡，從而，失去光澤度。然而，很多情況下，銅制品表面變色，我們會有很多方法，讓它的外觀擁有更高的光澤度，使用銅化學(xué)拋光劑，就能把我們的銅制品表面恢復(fù)光澤。在這三種應(yīng)用中以機(jī)械拋光后的化學(xué)拋光要求最為嚴(yán)格，同時也較難控制。

化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光往往是鋁質(zhì)制件在陽極氧化之前后的精飾工藝，是鋁質(zhì)制件獲得鏡面般光亮的重要手段。通過這一工藝能使所加工的成品提高品級，因此此工藝具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。同時，在鋁的精飾工藝中，此段工藝所含技術(shù)含量很高。

為保證化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光質(zhì)量，各工序之間都要密切配合，如在此之前的機(jī)械拋光化學(xué)清洗或堿蝕，在此之后的陽極氧化工藝，都是保證和維持已獲得鏡面般表面的重要因素。

化學(xué)拋光可以認(rèn)為是在一個特定條件下的光面化學(xué)侵蝕過程，其結(jié)果是需要獲得一個平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個效果。化學(xué)拋光槽內(nèi)襯應(yīng)采用含鉬穩(wěn)定相的不銹鋼，焊接應(yīng)有限選用圓弧過渡角焊接，不應(yīng)該采用直角塔接焊接。一般而言，化學(xué)拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。

化學(xué)拋光的應(yīng)用：鋁合金經(jīng)噴砂或拉絲后旨在對其表面進(jìn)行光澤處理的加工；經(jīng)機(jī)械拋光的工件進(jìn)行化學(xué)二次研磨以消除拋光時的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面；鋁合金工件在進(jìn)行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個基本的光度而進(jìn)行的加工。

化學(xué)拋光存在一個很好拋光時間范圍。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面;若時間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。經(jīng)過焊接處理的鋁合金部件，因為其合金成分中的一部分金相組織不均勻，所以不可能達(dá)到所期待的那種理想拋光效果。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，只能通過實驗測定?；瘜W(xué)拋光中往往同時產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達(dá)100~