棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動(dòng)電解出產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。5、拋前機(jī)蓋時(shí)，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過(guò)：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗(yàn)。

微觀拋光或光澤化兩種拋光作用是不同的，以鋼在硝l酸磷酸型拋光液中的拋光為例說(shuō)明。其缺點(diǎn)是化學(xué)拋光效果比電解拋光效果差，拋光過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氮氧化合物等環(huán)境污染物，而且拋光液用后處理較麻煩。在拋光過(guò)程中鋼的電極電位和溶解速度隨硝l酸濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著硝l酸濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時(shí)溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區(qū)域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區(qū)域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩(wěn)定的氧化膜固體所致，正是由于這種穩(wěn)定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴(kuò)散層導(dǎo)致的。

棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動(dòng)電解出產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過(guò)：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗(yàn)。

化學(xué)拋光時(shí)，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0。此外，強(qiáng)氧化性酸在高溫時(shí)氧化作用也會(huì)顯著提高。在化學(xué)拋光時(shí)，由于這些酸的溶解和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光。需要提高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會(huì)出現(xiàn)無(wú)光的腐蝕表面，故存在一個(gè)形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內(nèi)，拋光效果最l好。而這個(gè)溫度范圍又因溶液組成而異。如果高于這個(gè)溫度范圍，會(huì)形成點(diǎn)蝕、局部污點(diǎn)或斑點(diǎn)，使整個(gè)拋光效果降低。此外溫度越高，金屬表面的溶解損失也越大。

化學(xué)拋光實(shí)驗(yàn)室步驟

1：試樣準(zhǔn)備。

2：配置化學(xué)拋光溶液?；瘜W(xué)拋光溶液應(yīng)在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學(xué)拋光液配方，配溶液時(shí)應(yīng)用蒸餾水，藥品用化學(xué)純?cè)噭?。某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解?

3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動(dòng)并適時(shí)取出觀察至達(dá)到拋光要求后取出。

化學(xué)拋光結(jié)束之后，試樣應(yīng)立即清洗、吹干。