使用不銹鋼電解拋光設備拋光出來的產(chǎn)品表面會有一層鈍化層，這層保護膜能夠提高工件的質(zhì)量，延長工件的使用壽命，讓工件不容易腐蝕生銹。我們經(jīng)常使用不銹鋼筷子、不銹鋼勺、不銹鋼鍋等都是使用的電解拋光技術。

不銹鋼電解拋光優(yōu)勢：設備簡單，工藝參數(shù)易于調(diào)控，可取代機械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續(xù)機械拋光后再進行化學拋光或電解拋光，其表面光亮度更高，且相對于機械拋光更易采用自動化規(guī)模生產(chǎn);不銹鋼管內(nèi)壁拋光廠家

　　不銹鋼電解拋光設備拋光的時候不會污染環(huán)境，不需要使用其他的輔助設備，拋光的方法簡單，只需要不銹鋼電解拋光液和電解槽即可批量拋光，降低費用的投資。

不銹鋼電解拋光加工溶液的溫度 電化學拋光溶液的溫度對不銹鋼工件的拋光質(zhì)量有很大的影響。一般情況下，不銹鋼工件表面整平光的質(zhì)量與速率隨溶液的溫度升高而得到提高。提高溶液的溫度利于陽極表面皋成鈍化膜。溶液離子的擴散速度增大，陽溶解產(chǎn)物的擴散速度也隨之增加，同時溶液的只對流擴散加快，有利于陽極表面滯留的氣泡脫附，避免由于表面有氣體絕緣而產(chǎn)生斑塊或麻點，改善和提高拋光質(zhì)量。不銹鋼管內(nèi)壁拋光廠家

什么情況下會選擇電解拋光加工？

電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。

　　對于在機械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術較為復雜，單件生產(chǎn)的成本遠遠高于機械加工。

目前國內(nèi)電解拋光加工的應用主要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制造；國外，英、美兩國的電解拋光加工主要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應用領域。