等離子拋光加工如何？

     此刻更多的人在選購用品的時候，對的要求都很高。等離子拋光加工市場便是同樣的。但是等離子拋光加工不管在銷量還是在其他的方面都持有比較大的優(yōu)點(diǎn)。因此關(guān)于等離子拋光加工的，可以從這些幾個方面作為參考。

銹鋼件等離子拋光加工與存儲須知事項(xiàng)不銹鋼件儲存:

應(yīng)有存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時,儲存位置應(yīng)便于吊運(yùn),與其它材料存放區(qū)相對隔離,應(yīng)有防護(hù)措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

實(shí)際運(yùn)用

以一般的手機(jī)外殼為例,基本上所有的手機(jī)廠商都對不銹鋼手機(jī)外殼的要求為表面無劃傷,無紋路,無白點(diǎn)的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開始,后續(xù)工序一般有鐳射,電鍍,噴油等。

等離子拋光為客戶減輕環(huán)保壓力。領(lǐng)升自動化所使用的拋光溶液非常環(huán)保,其廢液可以直接 排放而不會造成污染,也可以稍作處理回收利用。降低客戶生產(chǎn)成本。

隨著環(huán)保意識日漸加強(qiáng)，傳統(tǒng)拋光工藝已難以滿足行業(yè)對、綠色環(huán)保、低成本生產(chǎn)的要求。倍亮拋光等離子系列為行業(yè)提供了一個、環(huán)保的表面優(yōu)化解決方案。

等離子拋光技術(shù)中利用穩(wěn)定、自由的等離子，可到達(dá)手工/機(jī)械研磨所到不了的遮蔽位，進(jìn)行、無死角、高精度打磨，表面粗糙度Ra＜0.09μm。

傳統(tǒng)機(jī)械研磨由于利用離心力帶動顆粒打磨，工件不可抵抗地受到強(qiáng)大外力撞擊，往往導(dǎo)致出現(xiàn)變形的情況。加之因研磨顆粒較大難以到達(dá)工件遮蔽位，令很多細(xì)節(jié)得不到打磨。

降低生產(chǎn)成本。半自動、全自動環(huán)保等離子納米拋光設(shè)備采用自動化控制，操作簡單，維護(hù)方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光效率i高（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標(biāo)準(zhǔn)）可處理約20個/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）