不銹鋼件等離子拋光加工

   1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng),以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

   2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

   a.剪切:剪切時,應(yīng)與送進(jìn)支架隔離,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,避免劃傷。

   b.等離子切割:等離子切割后,割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。

   c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù),鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

等離子拋光加工在實際采用時90%的顧客都感到作用都是很甚好的。因為廠家在制作生產(chǎn)的時候所采用的技術(shù)都是相對高超的。包含小事方面的處理。一般在裝置制品的時候十分簡單快捷。能夠較大程度節(jié)約員工成本。除生產(chǎn)技術(shù)較高超以外，完善的售后服務(wù)更是增強(qiáng)了購買者對等離子拋光加工的如意。

  等離子拋光技術(shù)是一種全新的新型拋光工藝技術(shù)，它主要是通過不銹鋼拋光技術(shù)發(fā)展而來的，是一種高科技的現(xiàn)代化技術(shù)?，F(xiàn)在的人們對于怎么將等離子拋光運用好這一問題十分關(guān)注，因為如果良好的運用這一技術(shù)，便可以讓我們的時間節(jié)約很好，并且成本也下降很多。

等離子拋光可以降低生產(chǎn)成本。半自動、全自動環(huán)保等離子納米拋光設(shè)備采用自動化控制，操作簡單，維護(hù)方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài) ，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象 ，使氣態(tài) 離子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和 電子 等離子就是在電負(fù)荷壓力下拋光溶劑與加工產(chǎn)昂之間所產(chǎn)生的 一層氣體也就是臭氧 ，而這種氣體的離子達(dá)到一定數(shù)量時就形成等離子形態(tài) ，在正離子的影響下使金屬的表面產(chǎn)生圈子置換 ，而產(chǎn)品的光潔度就脫穎而出 ，從而達(dá)到拋光的效果。

等離子拋光作為一種新的拋光工藝,是不銹鋼拋光的一種發(fā)展趨勢。如果能好的利用等離子拋光將為我們節(jié)省很多時間和成本。

等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng)，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-1.5納米。拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內(nèi)，因此等離子納米拋光處理可以化學(xué)活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面在化學(xué)物質(zhì)。