渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。冷卻效果良好，可有效防止模具由于熱疲勞而產(chǎn)生龜裂紋，能有效延長模具的使用壽命。3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段(在壓鑄生產(chǎn)過程中經(jīng)常聽到工人講：“溫度高了多噴點水“拉模了，多噴點水”等等)。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時，由于模具的高溫間接的對脫模劑進行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)。6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中，因為此產(chǎn)品有著極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。可是因為模具型腔表面的溫度不均衡性，所以脫模劑被模具加熱的程度也不同(水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同)。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤滑皮膜的厚度也有所不同。

鋁合金脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑特點發(fā)氣量少，表面無油紋，不產(chǎn)生氣孔。不含石墨，對模具不起化學(xué)反應(yīng)，沒有腐蝕性、防止粘膜、拉傷、不沉淀、不積碳、不結(jié)焦，使鑄件潔白光亮，不影響涂漆、電鍍等后續(xù)工序。3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑。無煙無污染、保持環(huán)境清潔、有利健康；使用方便，利于自動化生產(chǎn)。

穩(wěn)定的高溫性能，使用耐高溫成膜材料，有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，對高溫模具表面有良好的附著性，抑制高溫?zé)Y(jié)，。不會在模具及鑄件表面產(chǎn)生積碳或氧化皮。

壓鑄脫模劑主要有：油性脫模劑、水基脫模劑、粉體脫模劑三大類。水基脫模劑基本成分是礦物油、石蠟、加上添加劑等十幾種原料經(jīng)乳化制成。水性脫模劑用于力車輪胎、電動車胎方面的脫模，可稀釋后在高溫下直接噴涂，使輪胎表面更加光滑，不結(jié)垢、不腐蝕模具、無污染、脫模更加容易，且能適當(dāng)防止輪胎表面老化。在這些成分中，只要有一種原料的配方有 1%的變更，制造出來的產(chǎn)品性能就不同。特別是很多鋅合金產(chǎn)品需要作表面處理，需要選擇不含硅、蠟的脫模劑。

鋁合金脫模劑應(yīng)用范圍廣泛，鋁合金脫模劑主要應(yīng)用于鋁、鋅等合金零部件壓鑄工藝的潤滑脫模，尤以汽車、飛機和電氣設(shè)備等在工業(yè)領(lǐng)域使用的機率，鋁合金脫模劑可延長一些產(chǎn)品的使用壽命即節(jié)省時工，鋁合金脫模劑為大家的生活帶來了便利，投資在鋁合金脫模劑的人很多，而多家企業(yè)也在生產(chǎn)銷售鋁合金脫模劑。對脫模劑的要求主要是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性、不腐蝕模具表面、不殘留分解物、賦于制品表面良好的外觀，不影響制品的色澤、粘合性、上漆能力以及耐老化、無氣味、無毒性。