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機(jī)械零件加工定做基準(zhǔn)先i行:機(jī)械零件加工一般多從精基準(zhǔn)的加工開始,再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。因此,選做基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程起始工序先進(jìn)行加工,以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。2)當(dāng)軸為通孔零件時(shí),在加工過程中,作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面,工藝上采用三種方法:①當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí),可直接再孔口倒出寬度不大于2mm和了、60°內(nèi)錐面來代替中心孔。例如軸類零件先加工兩端中心孔,然后再以中心孔做為精基準(zhǔn),粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面,再以內(nèi)孔及端面做為精基準(zhǔn),粗、精加工齒形表面。
制定零件加工工藝的基本原則
(1)精基面先i行原則。零件加工必須選合適的表面作為在機(jī)床或夾具上的定位基面。作為頭一道工藝定位基面的毛坯面,稱為粗基面;經(jīng)過加工的表面作為定位基面的,稱為精基面。主要的精基面應(yīng)先i行加工。
(2)粗精分開原則。產(chǎn)品適用范圍:不銹鋼零件其具有獨(dú)特的強(qiáng)度以及較高的耐磨性還有優(yōu)越的防腐性能以及不容易生銹的特點(diǎn),在很多個(gè)領(lǐng)域都被利用到,例如機(jī)電行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、食品機(jī)械行業(yè)還有家用電器等,在這些行業(yè)中利用能給予華麗高i貴的感覺。對(duì)精度要求較高的表面,一般應(yīng)在工件全部粗加工后再進(jìn)行精加工。這樣可消除工件在粗加工時(shí)因夾緊力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力引起的變形,也有利于熱處理工序的安排;在大批量生產(chǎn)時(shí),粗、精加工常在不同的機(jī)床上進(jìn)行,這也有利于高的精度機(jī)床的合理使用。
(3)“一次裝夾”原則。在單件、小批量生產(chǎn)中,有位置精度要求的有關(guān)表面應(yīng)盡可能在一次裝夾中進(jìn)行精加工。
精密零件加工指的是一種通過加工機(jī)械對(duì)一些零件進(jìn)行外表、性能或者尺寸進(jìn)行改變的過程。
產(chǎn)品要求:精密零件加工加工后會(huì)有一定的要求,如:
一.精密零件加工已加工好的表面,不得有銹蝕等,會(huì)影響其加工件的性能以及壽命,外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷;
二.精密零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程;
三.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。
產(chǎn)品適用范圍:精密零件加工適用的范圍十分廣泛,例如精密零件加工、電子產(chǎn)品精密零件加工、醫(yī)1療器械精密零件加工、轎車精密零件加工以及航空航天零件加工等等。
機(jī)械五金零件加工的常見問題:
1、五種金屬零部件也叫小五金或者五金配件。在進(jìn)行五金零件加工的時(shí)候要先檢查加工的機(jī)械是否加入了潤滑劑,之后啟動(dòng)機(jī)械檢查該離合器。鋼筋、鋁經(jīng)過鍛造和壓延切割等物理加工制作的各種金屬器材。五金包含配件鑄造模型五金零件、機(jī)械五金配件、日用五金配件、櫥窗五金配件、船舶五金配件、建筑五金配件、航空宇宙五金零部件及安保用品等等。是工業(yè)園區(qū)制造一套產(chǎn)品和半成品及生產(chǎn)過程所用工具等。
2、制造業(yè)的金屬產(chǎn)品與通用設(shè)備制造中的gm零部件等相關(guān)產(chǎn)品分類中通常的組成。小五金這并不是金比現(xiàn)有的行業(yè),這些幾個(gè)金屬產(chǎn)品——五金產(chǎn)品的交叉組合。相反,在整個(gè)制造業(yè)小五金制造企業(yè)的生產(chǎn)和零部件供應(yīng),使用的手段而是使用的行業(yè)設(shè)施。
3、國家統(tǒng)1計(jì)局經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類來看,制造業(yè)的種類第三位的行業(yè)。有些零件加工不當(dāng)造成的缺陷與零件設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系,如熱處理時(shí)的某些缺陷。其中包括生活資料的生產(chǎn)制造,例如:農(nóng)畜產(chǎn)品、飲食、香1煙、纖維、服裝、皮革、木材戶、印刷及文體用品、制藥等;生產(chǎn)資料的制造,例如:石油化學(xué)、化學(xué)纖維、橡膠塑料、非金屬制品制造、金屬冶煉及加工、金屬制造、gm設(shè)備制造、行業(yè)設(shè)備制造、交通運(yùn)輸裝備制造業(yè)、電氣電子、通信器材等。