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榨油機(jī)設(shè)備
壓榨油莎豆之前要先對原料油莎豆進(jìn)行清理,再進(jìn)行破碎、蒸炒、壓榨、過濾等過程,這種壓榨工藝能夠很大程度保持油莎豆油里的各種營養(yǎng)成分不被破壞,其缺點是出油率低。一般鄉(xiāng)鎮(zhèn)油坊會使用這樣純物理壓榨法制取油莎豆油,因為這種食用油在當(dāng)?shù)睾苁芟M(fèi)者喜愛,如果想在商超貼標(biāo)售賣油莎豆油,那需要使用精煉設(shè)備進(jìn)行再次深加工。這兩種工藝制取的油莎豆油都很健康、安全,消費(fèi)者可以根據(jù)自己需求選擇相應(yīng)類型的食用油。
脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油
↓
蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟
軟脂
冷卻袋濾法脫蠟工藝流程
冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的,室溫0-4℃,油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中,冷卻時間72hr,冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內(nèi),平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h,后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內(nèi)進(jìn)行,室溫保持15-18℃,過濾時間為10-12hr,布袋可用滌卡、維棉或棉布做,過濾速度是滌卡>維棉>棉布,脫蠟效果相當(dāng)好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時,2hr以上都透明、清亮,脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強(qiáng)度順序是,棉布>維棉>滌卡。
蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋,加熱到 35- 40℃,裝袋入榨,榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī),榨盤平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa,操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊,壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%,粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。
目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾,由于條件的限制,不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時間,所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少,可以采用脫膠、脫酸油,在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃,然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論,用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單,投資省,操作容易,但油—蠟分離不完全,脫蠟油得率較低且濁點高。
花生米油菜子螺旋榨油機(jī)全自動商業(yè)服務(wù)大豆榨油機(jī)葵花仁亞麻籽榨油機(jī)大中小型榨油機(jī)重要基本概念:榨油機(jī)運(yùn)作時,經(jīng)歷處理好的然料從料斗進(jìn)到榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里促進(jìn),進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛髙壓的規(guī)范下,料胚和榨螺、料胚和榨膛正中間導(dǎo)致了十分大的摩擦阻力,那般就能使料胚微料正中間導(dǎo)致摩擦,造成 相對運(yùn)動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是漸漸地增粗增大,牙距是漸漸地減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,英制螺紋用力料胚即能向前促進(jìn),又能向外轉(zhuǎn)動,此外靠近榨螺英制螺紋表面的料層還隨著著榨軸轉(zhuǎn)動。那般在榨膛內(nèi)的每一個料胚顆粒物都并并不是等速度,同方向運(yùn)動健身,僅僅在顆粒物正中間也存在著相對運(yùn)動。由摩擦導(dǎo)致的熱值又考慮到了壓榨油制作工藝操作過程上所盡量的熱值,有益于推動料胚中蛋白質(zhì)熱幼化,損壞了膠體溶液,提高了塑性形變,此外也降低了有的粘性很容易溶解油來,因而提高
了榨油機(jī)的油的密度,使夠勁中的油榨取下去,并從園排空隙和條排空隙排出來。