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吸塑包裝盒工藝包括印刷涂布吸塑油的工藝和吸塑熱封的工藝。 目前，有三種方式實(shí)現(xiàn)了涂布過(guò)程。 離線讓油通過(guò)，絲綢部分讓油通過(guò)，偏移連接油。 離線涂布和起泡過(guò)程一般在產(chǎn)品印刷結(jié)束后至少放置72小時(shí)，大面積濃墨的區(qū)域完全干燥后，在表面上使油通過(guò)起泡過(guò)程，至少放置24小時(shí)后進(jìn)行起泡過(guò)程。 現(xiàn)在的連接油方式(一般采用水性泡沫油)，雖然可以縮短時(shí)間，但泡沫油的效果不好。 過(guò)油過(guò)程的主要控制目標(biāo)：過(guò)油量大小合適(一般約3-5g/m2，因材料表面性能、起泡油濃度而異)，起泡油充分shentou。

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吸塑工藝

沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產(chǎn)品上，通過(guò)沖床的上下運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的成品。

分檢和包裝：這是泡殼生產(chǎn)的后一關(guān),也是把住質(zhì)量重要的環(huán)節(jié),每一個(gè)沖床配備一個(gè)包裝工,同時(shí)也是質(zhì)檢員,對(duì)于成型并分切好的泡殼,以目視檢驗(yàn)質(zhì)量,質(zhì)檢的內(nèi)容主要包括:1.是否按要求成型,2.泡殼上是否有拉線現(xiàn)象,3.泡殼上是否有大的晶點(diǎn)和氣泡,4.是否有大的劃痕,5.沖出的泡殼邊緣是否光滑,沒(méi)有毛刺.除了質(zhì)檢員外,還配有巡檢員,每隔2小時(shí)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程做一次質(zhì)量檢驗(yàn)，充分保證泡殼的質(zhì)量合格率。

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吸塑包裝模內(nèi)貼標(biāo)包裝

模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)早在10多年前就已引入我國(guó)塑料包裝商場(chǎng)，并曾在業(yè)界引起了不小的顫動(dòng)。但由于種種因素的制約，其隨后在國(guó)內(nèi)卻一向未能獲得突破性的開展，所占商場(chǎng)份額仍然很小?？上驳氖?，近兩年被堅(jiān)冰 覆蓋多年的國(guó)內(nèi)模內(nèi)貼標(biāo)包裝商場(chǎng)開端從頭活躍起來(lái)，在塑料包裝商場(chǎng)掀起了一股小高潮。特別是在快消品包裝范疇，在勞動(dòng)力本錢不斷上升的壓力之下，商場(chǎng)上考察和選用模內(nèi)貼標(biāo)包裝技術(shù)的快消品企業(yè)數(shù)量已不在少數(shù)

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吸塑制品用什么模具生產(chǎn)的

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盤常用它來(lái)打樣。

銅模：按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出吸塑托盤，將真吸塑托盤放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用;約需3-5天時(shí)間;屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)的吸塑托盤外觀及透明度較好;模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之模具;主要適用于化妝品，食品，玩具，電子和五金等行業(yè)。