鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因

1、皮下存在微氣孔：部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結(jié)果。如果鑄件直接壓鑄出來后，表面沒有明顯的脫皮，但在壓鑄件噴丸后才表現(xiàn)出來，拋丸的強(qiáng)度越大或時(shí)間越長，脫皮現(xiàn)象就會(huì)越嚴(yán)重，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發(fā)的脫皮缺陷。

2、局部表面致密性不良：部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的。鑄件在經(jīng)過拋丸處理和高壓清洗后出現(xiàn)半脫落現(xiàn)象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。

模具制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多，模具替換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時(shí)再拿出使用。但一些加工企業(yè)對(duì)模具保存不夠重視，使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成很大浪費(fèi)。

在生產(chǎn)鑄造模具的時(shí)候，由于鈦是非常活潑的金屬，在液態(tài)下，和氧、氮、氫和碳的反應(yīng)相當(dāng)快，因此合金熔煉需要在較高的真空或惰性氣體（Ar或Ne）保護(hù)下進(jìn)行。熔煉用坩堝均采用水冷銅坩堝鈦元素在地殼中的儲(chǔ)量僅次于鐵、鋁、銅，位居金屬元素的第四位。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)問題的途徑

壓鑄件中的硬質(zhì)點(diǎn)類型根據(jù)其來源無非是原材料帶進(jìn)的夾雜物，熔煉不當(dāng)產(chǎn)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及生產(chǎn)掌控不當(dāng)造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進(jìn)廠、完善熔煉工藝及強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理等手段可解決硬質(zhì)點(diǎn)問題。

生產(chǎn)壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：①因?yàn)槭侨加托透体仩t，結(jié)構(gòu)簡單，熔化時(shí)將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時(shí)也會(huì)帶有很多油污及水分進(jìn)入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進(jìn)行預(yù)熱及裝料時(shí)大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導(dǎo)致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導(dǎo)致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會(huì)下大量的氧化夾雜物。

采用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點(diǎn)：①氧化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到保證，因此將手工作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精煉方式。

此種精煉裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：隨著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮?dú)馀菰趪婎^旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮?dú)馀菖c氫氣及氧化物的接觸時(shí)間，除氣除渣效果明顯。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì)出現(xiàn)分解，相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后迅速冷卻，讓強(qiáng)化組元能夠好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

3、時(shí)效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。