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今天的干燥設(shè)備具有更快的主軸轉(zhuǎn)速,高的溫度調(diào)控能力,自動化系統(tǒng),進給和快速進給速度和加速/減速率,但也必須達(dá)到更高的定位精度。這就需要我們又更好的自動校準(zhǔn)系統(tǒng),不然有些人為是無法實時的感覺到溫度變化,或者其他一些突發(fā)因素的。
??在未來,干燥設(shè)備將采用在線校準(zhǔn)系統(tǒng)。而干燥設(shè)備是在生產(chǎn)這些系統(tǒng)將自動進行測量和正確的錯誤。數(shù)據(jù)也將自動收集并繪制為以后的分析,以確定機器工具的狀況并預(yù)測未來的維護要求。在線校準(zhǔn)將確保一致和無差錯的干燥設(shè)備性能和質(zhì)量。
??但是,這是未來。好消息是,相對易于使用和高性價比的校準(zhǔn)系統(tǒng)現(xiàn)在是可用的??焖贆z查這些文書的定期紀(jì)律,在更廣泛的PDM方案組合,可以幫助減少干燥設(shè)備的停機時間顯著。用正確的“工具”的快速檢查可以在幾個小時內(nèi),將提供該機器如何將是能夠保持必要的生產(chǎn)公差的一個有價值的快照完成,以及多長時間。
振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器產(chǎn)生微小的振動,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進。同時流化床底部輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想的干燥效果.
振動流化床干燥機由布料系統(tǒng)、進風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時,由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室,物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇,形成流化態(tài),進行傳熱、傳質(zhì),完成干燥并冷卻,少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶,進入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進入布袋除塵器,集被回收,濕空氣排空??刂葡到y(tǒng):通過進出風(fēng)口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風(fēng)進風(fēng)處溫度需實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥,從而控制進風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號(包括溫度、風(fēng)壓等)在儀表柜上顯示。
真空耙式干燥機的優(yōu)點:
?。?) 適應(yīng)性強,應(yīng)用較廣 由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),特別適應(yīng)、易氧化、膏狀物料的干燥。
(2) 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動,被干燥物料攪拌均勻,避免的物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì),不需粉碎即可包裝。
?。?) 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)按干燥物料的不同特性及要求,真空耙式干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種,特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。
?。?) 易于操作真空耙式干燥機操作方便,定員少,勞動強度低。由于物料外逸損失減小,改善了環(huán)境衛(wèi)生。