精密沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據(jù)不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類方法，簡單介紹下沖壓工藝的類型有哪些：

、按照工件成品來劃分：

精密沖壓件工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

（1）分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；

（2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

五金件加工拉伸件在我們?nèi)粘Ｉ钪幸呀?jīng)隨處可見，五金沖壓拉伸件在大批量生產(chǎn)時會因為各種原因產(chǎn)生各種各樣的問題，本文就總結(jié)經(jīng)驗給大家分享下解決辦法:

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性.

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的.

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向z好成45度.

(2)拉伸件材料塑性差.

(3)彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.精密五金件沖壓拉伸件成型加工形狀應(yīng)盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形.

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下，外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡.

3.在確保安裝需求的前提下，拉伸件側(cè)壁有一定的斜度.

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜.

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜.

6.五金件廠家五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內(nèi)外形尺度.

精密五金件沖壓的形成以及用途：

精密五金件沖壓一般是借助于常規(guī)沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。精密五金件沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（精密五金件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。