彎管加工對于后期產(chǎn)品的成型使用有著至關(guān)重要的作用，一旦出現(xiàn)稍微的偏差就會整個報廢，因此我么首先要了解彎管加工的六種方法，主要分為以下六種：沖壓法、滾輪法、鼓脹法、滾軋法、鍛壓法、彎曲成形法，簡單的分析下這六種彎管加工方法。

沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

彎管加工時哪些因素會導(dǎo)致彎管產(chǎn)品回彈一般情況而言，彎管加工成型時，金屬材 料受力產(chǎn)生變形，而被彎曲成一角度。當(dāng)外力撤消后，被彎的管子部分恢復(fù)原來的 狀況，實測管子的彎曲角度比所需彎曲的角度小一些，這就是通常所說的管子的回 彈。彎管彎曲不同的材料、不同的直徑、不同的彎曲半徑以及使用不同的工裝和調(diào) 整彎管機(jī)所用的工藝參數(shù)不同時，都會影響管子的回彈。東莞鎮(zhèn)政府意識到，一個區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群要健康持續(xù)發(fā)展，必須擁有完善的產(chǎn)業(yè)鏈和配套環(huán)境，這是保證區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群生命力和競爭力的法寶。

彎管加工的過程中其純彎曲的過程中其管子在使用的過程中會受其外力距的的作用下使其中性層外側(cè)臂受到一定的拉應(yīng)力，彎管在使用時會作用而減薄，其產(chǎn)品內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力，其作用而增厚。

　　彎管加工材料外側(cè)受拉時，其內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在的位置是和彎管方法而不同的，在頂彎式工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎工作時，中性軸處于離外壁2/3。

　　彎管的彎胎精度在一定的程度上也會直接影響其彎管的質(zhì)量的因素，我們在進(jìn)行制作彎胎的過程中，除了規(guī)格和尺寸要求控制在一定的公差范圍的是，同時也會要求用戶在使用時會有效的根基彎制管徑選擇其相應(yīng)的彎胎。

　　彎管加工時其自身的可彎曲性能和表面的腐蝕情況，在使用的過程中也會直接影響到彎管的質(zhì)量，在現(xiàn)場施工的過程中，操作者可以有效的根據(jù)其被加工彎管的材料以及加工性能和對表面的腐蝕作出其判斷。

彎管機(jī)的首要特點(diǎn)：

1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設(shè)定簡潔輕易。

2、床身構(gòu)造穩(wěn)定，不易變形。

3、每一檔可設(shè)定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。

4、俱慢速定位功用，彎管角度不變，反復(fù)精度達(dá)±0.1° 。

5、錯誤訊息在屏幕上顯示，協(xié)助操作者立刻掃除。 　　

6、供應(yīng)自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編纂核算。