電火花加工液

電火花加工液使用要點

(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產(chǎn)生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產(chǎn)生火花放電。一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內(nèi)，這與放電電流的脈沖大小有關。

(2)必須采用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產(chǎn)生的熱量來不及傳導擴散到其余部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內(nèi)，否則會像持續(xù)電弧放電那樣，使表面而無法用做模具電極加工。

電火花工作液選用要點

電火花工作液選用要點：

1、要求低粘度，既流動性要好，粘度2.0以下較為合適。粘度低能有效排除碳渣，碳渣顆粒分離沉淀也會迅速。

2、要求高閃點，一般閃點在110度以上較為合適，排除安全隱患。

3、絕緣性能好，以維系工具電極與工件之間的適當?shù)慕^緣強度。

4、要求低揮發(fā)，既化學穩(wěn)定性要強，能夠延長使用期限。

5、電火花機加工時煙霧有毒有害，長時間接觸刺激皮膚和神經(jīng)系統(tǒng)。

6、油品顏色清澈，水白透亮無泡沫，不腐蝕。

電火花加工液優(yōu)點

電火花加工液廠家優(yōu)點

（1）低粘度2.0：油性低，粘度低，冷卻郊果顯著。具有良好的流動，排渣效果好，蝕出顆粒分離沉淀快。因此能夠降低電極積碳，保護電極，提高模具表面精度。

（2）120℃高閃火點：相對排除安全隱患，提高重放電（粗加工）加工平均蝕除率提高300-500mm3/min。精加工放電時，提高電極壽命，縮短加工時間。