如何優(yōu)化線切割的切割線路？

(1)加工路線的出發(fā)點(diǎn)位置應(yīng)選擇在工件表面比較平坦、并對(duì)影響工作性能較小的地方。精度要求高的產(chǎn)品，切割出發(fā)點(diǎn)需要在坯件上預(yù)制的穿絲孔中，避免坯件的外部直接切入，防止產(chǎn)品的切口處發(fā)生形變。

(2)為了使工件的變形程度減小，切割的路線與工件的外部要保持一定間隔（≥5mm）。在線切割的加工中，對(duì)一些有特殊加工工藝要求的工件，應(yīng)側(cè)重點(diǎn)在如何去優(yōu)化切割線路上。

線切割加工時(shí)產(chǎn)生的誤差今天小編來(lái)做個(gè)分析：

絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動(dòng)間隙通常在0.003以下。

線切割機(jī)床未實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的重要的指標(biāo)，回差大體來(lái)自以下方面：

齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動(dòng)齒輪。

連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。

絲杠軸承間隙，這個(gè)間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會(huì)在消除間隙后轉(zhuǎn)動(dòng)極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。

線切割工作液噴嘴

在線切割線架的右端有上下噴水板，噴水板上有噴嘴，簡(jiǎn)單的噴嘴是將工作液直接沖到工件與電極絲之間，乳化液噴水板直接噴向穿過(guò)噴嘴中心的鉬絲，由于液流實(shí)際上是不穩(wěn)定的，因此液流對(duì)鉬絲直接產(chǎn)生一個(gè)不規(guī)則振源，當(dāng)線跨架距為160mm左右時(shí)，這個(gè)振源對(duì)工件精度和表面粗糙度的影響較小，線架若，對(duì)加工工件的精度和表面粗糙度的影響明顯增大。線切割的操作小竅門(mén)其實(shí)工件高低是與脈寬、脈沖間隔、功放管、電流電壓這幾個(gè)的參數(shù)成正比的，越高就要調(diào)的越大。

中走絲線切割切割液的廢液，如何進(jìn)行環(huán)保處理

機(jī)床工作區(qū)清洗

??我們?cè)趯?shí)際的加工生產(chǎn)中，舊液中含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質(zhì)，同時(shí)水箱死角和管道、泵閥濾網(wǎng)內(nèi)部也累積了一定的費(fèi)屑和污物。在換液的時(shí)候，需要對(duì)水箱、工作臺(tái)和管道進(jìn)行清洗，可加入一些洗潔精，就可以做到徹底清洗。

切割液過(guò)濾方法

??過(guò)濾出固廢渣：

??1）將舊液用無(wú)紡布過(guò)濾，依靠液體的重力透過(guò)無(wú)紡布，隔離油泥等雜物。

??2）可過(guò)濾出油泥、固體顆粒物。

??3）有條件的用戶(hù)可買(mǎi)一臺(tái)便攜式濾油機(jī)，將舊液分兩次過(guò)濾。

??4）濾出的油泥、固體顆粒物集中盛放。

??5）假設(shè)有300公斤的舊液體，在兩次過(guò)濾后可濾出約60公斤顆粒物和油泥。

??6）依據(jù)固廢的處理規(guī)范，顆粒物和油泥固廢，裝好尼龍袋，分類(lèi)垃圾處理。