鍍前檢驗(yàn)鍍件尺寸，機(jī)加工表面狀況，根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時間?；钊麠U鍍前必須進(jìn)行精拋光，光潔度越高，鉻層質(zhì)量越好?？刂坪缅円汗ぷ鳁l件，勤觀察，注意溫度變化，液位變化，仔細(xì)操作，如實(shí)填寫操作記錄。每天根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加，校正電鍍液。鍍后檢查鍍層質(zhì)量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護(hù)。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。如果酸液濺在皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。最后在對活塞桿進(jìn)行熱處理加工之后，將活塞桿原材料的脆性降到了更低，所以很大程度的提升了活塞桿原材料的韌性。工藝流程1，液壓活塞桿加工工藝流程連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應(yīng)淬火一預(yù)磨外圓一預(yù)精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質(zhì)量與耐蝕性關(guān)系，在電鍍鉻前加入超精加工工序。

拋光和組裝對于活塞桿的重要性

1、活塞桿的的組裝工作

要是你想要對活塞桿進(jìn)行組裝的話那自然我們就應(yīng)該要知道他具體的作業(yè)過程是怎么樣的。如果說有需要的話那我們還應(yīng)該要對活塞進(jìn)行轉(zhuǎn)動。但是在這個過程中我們也應(yīng)該要注意，防止有打偏和咬住的情況出現(xiàn)。在我們對活塞桿進(jìn)行安裝的適合，那我們還應(yīng)該要保證他不會有松動的情況出現(xiàn)。從而提高表面抗腐蝕能力，活塞桿并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。除此之外我們還應(yīng)該要看看他的順序是怎么樣的，如果說方向和順序出現(xiàn)了什么問題的話，那勢必給我們帶來的影響也是比較大的。

2、活塞桿的拋光問題

要是你想要對活塞桿進(jìn)行拋光的話，那自然我們也應(yīng)該要保證活塞桿他的質(zhì)量是沒有問題的，因此我們可通過我們的檢查來判斷。當(dāng)我們在對活塞桿進(jìn)行檢查的時候，那我們也應(yīng)該要看看他的壓力和進(jìn)給量，之后我們還應(yīng)該要根據(jù)規(guī)定來進(jìn)行拋光，當(dāng)然了對于質(zhì)量的要求也是挺關(guān)鍵的。除此孩子外我們還應(yīng)該要看看在活塞桿中他的深度和角度會有什么變化，一般來說他的莫磨削量那也是比較大的所以要注意有腐蝕之類的 情況出現(xiàn)。造成活塞桿拉傷的主要原因是：活塞桿防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了很多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質(zhì)硬磨，導(dǎo)致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴(yán)峻外漏。

活塞桿自動伸出的原因

  檢查液壓油箱的油量，其油量充足，但取出進(jìn)、回油濾芯后發(fā)現(xiàn)有部分鐵屑吸附在主泵進(jìn)油濾芯上；對主泵輸出壓力進(jìn)行檢測，主泵工作壓力、先導(dǎo)壓力都正常。分析主泵工作時產(chǎn)生噪聲有可能是進(jìn)油濾芯吸附鐵屑所致。

如果主安全閥損壞，則整個系統(tǒng)將達(dá)不到正常工作壓力，所有工作裝置的動作都應(yīng)發(fā)生異常，而此機(jī)故障初期只有斗桿缸動作異常，可初步排除主安全閥故障。

  對先導(dǎo)控制油路輸出的二次先導(dǎo)壓力進(jìn)行檢測，壓力值也正常，可排除先導(dǎo)控制閥故障。如果斗桿缸主控制閥端口溢流閥損壞，則通往斗桿缸的工作油路將不能建立起壓力，斗桿缸無法動作。