碳化設(shè)備簡介

1、 窯體

碳化窯體采用斷橋設(shè)計，熱量損失??；窯體內(nèi)部為不銹鋼制作，保證不生銹，對木材沒有污染；大門合頁采用可調(diào)整設(shè)計，密封性好；大門上開有觀察孔，可隨時觀察木材的碳化情況。

2、 控制系統(tǒng)

采用進口PLC作為控制儀，先進的信號放大處理器讓數(shù)據(jù)更加準確無誤，操作界面為觸摸屏，自動化程度高，畫面清晰，美觀，調(diào)整方便，適應(yīng)環(huán)境強等特點?？蛻艨梢宰杂尚薷某绦?，也可以輸入已編好的其它用途的程序，達到一機多用的特點。

3、深度碳化防腐化（簡稱碳化木）的性能使其使用領(lǐng)域十分廣泛，適用于地板及復合地板表板，桑拿房及浴室，裝飾墻板，游泳池地板，園藝小品，庭院，家具等。

4、 碳化后的木材，顏色發(fā)生了改變，顏色的輕重可由客戶而定。

木材經(jīng)碳化后的產(chǎn)品

機械經(jīng)過近幾年的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟。處理過程中，用水蒸氣來防止木材燃燒，處理環(huán)境中氧氣含量控制在3％～5％以下。處理過程分為3個步驟：1)升溫階段，包括預熱、高溫干燥及再升溫階段；2)熱處理階段；3)冷卻及平衡階段。

高溫碳化設(shè)備

騰龍重工機械有限公司經(jīng)長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計研究制造了智能化控制的木材深度碳化設(shè)備。也正是因為銷售的設(shè)備不論是質(zhì)量上，還是售前售后的服務(wù)，都讓顧客盡興而來，滿意而歸，才使銷售的稻殼炭化爐銷量一直直線上升。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設(shè)備設(shè)計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，碳化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對不同木材的特性和產(chǎn)品特點及客戶需要，成功開發(fā)了罐式木材深度碳化設(shè)備

炭化工藝：

罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

一階段：溫度升高及高溫干燥階段

 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

 第二階段：熱處理炭化階段

 高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)***后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

 第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

 ***后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

稻殼炭化爐稻殼炭化爐首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達稻殼炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、稻殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，稻殼炭化爐上邊兩層管道烘干原料，稻殼炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。新型木材碳化罐廠家精心研制，碳化罐體內(nèi)部為不銹鋼和碳鋼制作，對木材沒有污染。稻殼炭化爐是一種新爐炭粉炭化設(shè)備，是集烘干炭化為一體的稻殼炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進行，生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使稻殼炭化爐底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種稻殼炭化爐。因為炭化產(chǎn)生的等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉稻殼炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，徹底實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標。