精雕機(jī)下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過程稱為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。手機(jī)、手表、PAD、PC等3C配件，常見的有鋁合金、不銹鋼、鋅合金結(jié)構(gòu)件，按鍵等。

精雕機(jī)刻圓時(shí)不圓怎么辦

1、檢查機(jī)器的變速箱齒條和齒輪軸之間是否有間隙；

2、檢查機(jī)器皮帶是否磨損或皮帶輪是否滑絲；

3、各滑塊卡得過緊，機(jī)器灰塵過多沒有加油；

4、調(diào)機(jī)器對(duì)角線。

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治具類產(chǎn)品又用什么精雕機(jī)合適？

北京翌格專業(yè)生產(chǎn)、銷售精雕機(jī)，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

治具加工可分為治具與自動(dòng)化零件加工，按材料可分為非金屬和金屬兩類。常見的非金屬材料有合成石、玻纖板、電木、亞克力等，常見的金屬材料是鋁合金。加工的方式主要是銑削、切割、鉆孔、攻絲。以往有少數(shù)客戶因?yàn)楸阋硕褂玫窨虣C(jī)加工，其后果是精度差、效率低，達(dá)不到要求。治具加工要求精度高，光潔度好，效率快，所以應(yīng)該使用帶刀庫及大幅面的精雕機(jī)。主軸是精雕機(jī)的核心部件，其質(zhì)量自己決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此在選擇精雕機(jī)主軸時(shí)，要結(jié)合產(chǎn)品材料、刀具、路徑的重疊率、和走刀速度等綜合因素來決定選擇的主軸。 需要的配套設(shè)備：專用夾具。

精雕機(jī)主軸注意事項(xiàng)

1.精雕機(jī)廠家介紹，電主軸停止旋轉(zhuǎn)后，要經(jīng)充分冷卻后才能切斷冷卻液。

2.主軸在運(yùn)行時(shí)必須將氣接頭接上氣源，否則切屑液和粉塵會(huì)進(jìn)入主軸卡死軸承、損壞電機(jī)零件。

3.禁止超快速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸，并且要按技術(shù)參數(shù)表中的范圍調(diào)節(jié)操作參數(shù)。

4.為主軸提供的冷卻液可以是潔凈水(需過濾)，溫度要求15~20℃。

5.精雕機(jī)廠家闡述，主軸在使用過程中每個(gè)月需將夾頭取出，并清潔夾頭及轉(zhuǎn)子口部，防止Run-Out偏大。

6.在夾頭收緊狀態(tài)時(shí)不允許無夾持件。

7.拆卸夾頭時(shí)應(yīng)使用專用拆卸工具。

8.更換鉆頭時(shí)，必須確保軸芯已停止轉(zhuǎn)動(dòng)，且停機(jī)30秒后才可以按換刀開關(guān)，否則主軸會(huì)卡死。

9.精雕機(jī)廠家表示，運(yùn)轉(zhuǎn)電主軸前請(qǐng)仔細(xì)檢查核對(duì)所有相關(guān)參數(shù)。

期望大家在選購精雕機(jī)時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多精雕機(jī)的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。?！