線邊庫又叫做暫存庫，是生產(chǎn)企業(yè)的物流倉庫包含了常規(guī)倉庫和生產(chǎn)線邊上的暫存庫，線邊倉通常為方便產(chǎn)線生產(chǎn)的通用性物料存放點。

線邊庫的作用主要是用來支持生產(chǎn)線的不間斷生產(chǎn)。由于生產(chǎn)企業(yè)的特性(尤其是大型生產(chǎn)企業(yè))，都沒有辦法將常規(guī)庫設(shè)立在每一個車間旁邊，甚至有些企業(yè)是通過第三方物流實現(xiàn)VMI的模式來支持生產(chǎn)線的生產(chǎn)。而生產(chǎn)線的生產(chǎn)是一個實時的過程，不允許有任何一點停頓。因此線邊庫的設(shè)立就顯得非常必要。

生產(chǎn)物流指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的物流活動，當(dāng)生產(chǎn)指令下達(dá)后，原材料、外購件經(jīng)過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)按照規(guī)定的工藝過程進(jìn)行加工、暫存和流轉(zhuǎn)。期間所有物料都須裝在貼有條形碼的托盤箱或包裝內(nèi)，信息識別系統(tǒng)和物流管理軟件實時物料位置并下達(dá)調(diào)度指令。

生產(chǎn)存儲系統(tǒng)　　生產(chǎn)存儲系統(tǒng)指生產(chǎn)線周邊的小型暫存庫(又稱為線邊庫)，用于存儲零配件、原輔料、半成品，并根據(jù)生產(chǎn)訂單自動揀選出庫。其優(yōu)點在于，能在有限的空間內(nèi)滿足多品種、小批量、率的物料存取要求，保證生產(chǎn)線的不間斷生產(chǎn)。

20世紀(jì)40年代中發(fā)明的電子數(shù)字計算機開創(chuàng)了數(shù)字程序控制的新紀(jì)元﹐雖然當(dāng)時還局限于自動計算方面，但ENIAC和EDVAC的制造成功﹐開創(chuàng)了電子數(shù)字程序控制的新紀(jì)元。電子數(shù)字計算機的發(fā)明為60～70年代在控制系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用程序控制和邏輯控制以及廣泛應(yīng)用電子數(shù)字計算機直接控制生產(chǎn)過程奠定了基礎(chǔ)。

　　20世紀(jì)50年代末起至今是綜合自動化時期，這一時期空間技術(shù)迅速發(fā)展，迫切需要解決多變量系統(tǒng)的較優(yōu)控制問題。于是誕生了現(xiàn)代控制理論。現(xiàn)代控制理論的形成和發(fā)展為綜合自動化奠定了理論基礎(chǔ)。同時微電子技術(shù)有了新的突破。1958年出現(xiàn)晶體管計算機，1965年出現(xiàn)集成電路計算機，1971年出現(xiàn)單片微處理機。微處理機的出現(xiàn)對控制技術(shù)產(chǎn)生了重大影響﹐控制工程師可以很方便地利用微處理機來實現(xiàn)各種復(fù)雜的控制，使綜合自動化成為現(xiàn)實?！白詣踊?Automation)”是美國人D.S.Harder于1936年提出的他認(rèn)為在一個生產(chǎn)過程中，機器之間的零件轉(zhuǎn)移不用人去搬運就是“自動化”。

自動化是一門涉及學(xué)科較多、應(yīng)用廣泛的綜合性科學(xué)技術(shù)。作為一個系統(tǒng)工程，它由5個單元組成：

1、程序單元。決定做什么和如何做。

2、作用單元。施加能量和定位。

3、傳感單元。檢測過程的性能和狀態(tài)。

4、制定單元。對傳感單元送來的信息進(jìn)行比較，制定和發(fā)出指令信號。

5、控制單元。進(jìn)行制定并調(diào)節(jié)作用單元的機構(gòu)。自動化的研究內(nèi)容主要有自動控制和信息處理兩個方面，包括理論、方法、硬件和軟件等，從應(yīng)用觀點來看，研究內(nèi)容有過程自動化、機械制造自動化、管理自動化、實驗室自動化和家庭自動化等。