無錫雙瑞對傳統(tǒng)原料藥結晶干燥工藝進行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎上，有所突破。從設備改革上入手，對其工藝進行整合，形成新的原料藥結晶干燥整體工藝設備方案；從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉序的次數(shù)；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進行改進，使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產。改進后的API原料藥精烘包生產線工藝設備方案為：結晶罐結晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進行轉序與過渡。

目前醫(yī)藥行業(yè)中廣泛應用的過濾洗滌二合一設備，由于其內部采用平板式燒結網過濾，通過內部攪拌器的升降和旋轉的雙重作用，將內部固體殘留物排出機外，但常規(guī)的裝置不僅過濾效果差、還極易出現(xiàn)濾液滲漏。而且濾餅太厚，無法快速的將濾液排出，且還不便于操作者對裝置清理完全，還容易出現(xiàn)濾液滲漏浪費的情況。無錫雙瑞成立于2004年，依托無錫市北七房印染設備有限公司(大型壓力容器生產廠家)基礎夯實的人員團隊和產業(yè)鏈優(yōu)勢，擁有D1、D2級一、二類壓力容器制造資質，經過20年的發(fā)展，目前擁有北七房、前石路及前洲街道三個制造基地，總占地面積2萬平方米。

針對現(xiàn)有稀有貴重金屬生產出現(xiàn)的問題，云錫銅業(yè)經多方考察后，采用無錫雙瑞研制的全自動結晶過濾洗滌干燥一體機，這樣勢必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而增加了用人成本。結晶過濾洗滌干燥多個生產環(huán)節(jié)結合在一起的方案，金鹽銀鹽的結晶、過濾、洗滌和干燥環(huán)節(jié)全部在一個設備中進行，減少物料轉移環(huán)節(jié)，提高生產效率。而且對于一個控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復雜程度有關，傳統(tǒng)的結晶干燥生產過程集成化程度低。