通用型橡膠助劑是橡膠助劑的主要產品，其代表產品為防老劑、促進劑、硫化及硫化活性劑等。根據橡膠助劑協(xié)會統(tǒng)計，2016 年通用型橡膠助劑產量占我國橡膠助劑總產量的比例在 70%以上。通用型橡膠助劑中，防老劑主要作用為延緩橡膠老化、延長橡膠制品的貯存期和使用壽命；促進劑主要作用為加速硫化反應、縮短硫化時間、降低硫化溫度；硫化及硫化活性劑主要作用是使鏈狀橡膠分子進行交聯成為三維網狀結構，從而使橡膠變得硬實而有彈性。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃－220℃。通用型橡膠助劑被廣泛應用于輪胎橡膠工業(yè)，是生產輪胎使用的重要基礎原材料。

橡膠助劑-橡膠促進劑nobs/mbs/mor

1、技術指標：（gb8829-88） 指標名稱指標一級合格品初熔點，℃≥80.078.0加熱減量，%≤0.500.50灰分，%≤0.300.40

2、性質：為淺黃色小顆?；蚍勰?。

3、用途：是一種后效性快速硫化促進劑，特別適合于使用堿性爐黑的天然膠料和合成膠料，能提高橡膠制品的物理及老化性能。

4、包裝：25kg塑編袋，內襯尼龍袋。

七、氮氣硫化的工藝特點       先通高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入氮氣，利用充氮硫化的“保壓變溫”工藝硫化至結束。因為初通入幾分鐘蒸汽的熱量足夠保持硫化一條輪胎，理論上只要在完成硫化之前溫度不降到150℃以下即可。但是，采用氮氣硫化時，首先通入的是高溫高壓蒸汽，會造成上下胎側的溫差，要消除上下胎側的硫化溫差，必須合理布置硫化介質噴射的位置，改進密封和熱工管路系統(tǒng)。硫化用氮氣的純度要求達99.99％，好店達到99.999％，并建議企業(yè)自配制氮系統(tǒng)，以降低使用成本。本品具有寬廣的硫化范圍，可單獨使用，或與二硫代氨基甲酸鹽類、秋蘭姆類、胍類、和其它堿性促進劑并用。氮氣純度不夠，會影響使用壽命。 將氮氣硫化的“保壓變溫”硫化原理應用于傳統(tǒng)循環(huán)過熱水硫化工藝的改造，人們又開發(fā)出了用高溫高壓蒸汽加過熱水的硫化工藝取代常規(guī)的循環(huán)過熱水硫化工藝。硫化時，先通入高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入循環(huán)過熱水，再過若干分鐘后關閉回水閥停止循環(huán)，直到利用潛熱硫化至結束。采用這種新的加熱硫化方法，據理論計算，其能耗僅是傳統(tǒng)硫化工藝方法的1／2。