注塑機(jī)液壓油的選擇標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

注塑機(jī)是塑料加工過程中，聚合物加工會消耗大量能源，并且在冷卻裝置、空氣壓縮等環(huán)節(jié)也會產(chǎn)生大量的能耗，這么大的能量消耗的注塑機(jī)，對液壓油的要求也就自然而然產(chǎn)生了很高的要求標(biāo)準(zhǔn)，那么怎么選擇注塑機(jī)的液壓油呢？這里有三大標(biāo)準(zhǔn)可以作為參考！

選擇挖掘機(jī)液壓油生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)之一：選擇粘溫性適合的液壓油。液壓油如果變質(zhì)或進(jìn)水會對液壓泵造成致命的損壞，要及時更換液壓油。注塑機(jī)在工作溫度和啟動溫度對液壓油的粘度要求關(guān)系到注塑機(jī)的液壓動作的流暢性，以及傳遞的精度高低，直接影響注塑機(jī)的工作效率，所以注塑機(jī)選擇液壓油要考慮粘度和穩(wěn)定性是否是符合生產(chǎn)工作要求的，如果不符合要求要及時更換，同時根據(jù)不同的外部環(huán)境溫度，也需要適當(dāng)選擇合適的液壓油。

選擇挖掘機(jī)液壓油生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)之二：抗磨性液壓油，一般情況下在高壓工作下，會增加工作中的摩擦度，所以抗磨性液壓油是硬性要求，不僅僅可以減少摩擦對注塑機(jī)的損壞，還可以提高工作效率，同時這種液壓油還有防銹、抗氧化的作用，注塑機(jī)優(yōu)先考慮的抗磨性液壓油，一般多選46號或是68號。一款好的抗磨液壓油，可延長液壓系統(tǒng)乃至整個設(shè)備的維修周期和使用壽命，給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。

選擇挖掘機(jī)液壓油生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)之三：液壓油的剪切安定性。廣泛用于工業(yè)、航運(yùn)和移動式機(jī)械設(shè)備等高壓液壓系統(tǒng)的潤滑，適用于各式塑料射出成形機(jī)及各類液壓沖床長期使用，以及其它各種葉片泵，齒輪泵及活塞泵液力傳動系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，液壓油在經(jīng)過泵、閥的微孔時會受到劇烈的剪切，這個時候?qū)σ簤河偷男阅苄Ч蜁兴鶕p傷，所以在選擇液壓油的時候，對液壓油的抗剪切能力要有一個高要求的選擇標(biāo)準(zhǔn)，對維持注塑機(jī)的功能性有很好的保護(hù)作用。

選擇液壓油有標(biāo)準(zhǔn)，在使用液壓油過程中也要有標(biāo)準(zhǔn)，有些液壓油在使用一段時間后，本身的使用功效會降低，這個時候就要及時更換。使用變質(zhì)的液壓油會造成液壓元件的損壞，破壞液壓系統(tǒng)正常工作，過早換油會造成浪費(fèi)，為了保護(hù)設(shè)備，掌握合適的換油期顯得十分重要。液壓油變黑，或是液壓油中存在一些雜質(zhì)，就是在提醒我們液壓油已經(jīng)出現(xiàn)問題了，要重視起來及時的補(bǔ)充更換液壓油，這樣既是對注塑機(jī)的使用的保養(yǎng)，也是省時省電，進(jìn)行工作的有效保障。

液壓油顆粒污染造成的原因是什么？有什么解決辦法？

挖掘機(jī)液壓油生產(chǎn)商顆粒污染造成的原因有二：

一是外來帶入的，二是工作過程中產(chǎn)生的。那么有以下6點：

1、經(jīng)過油箱呼吸孔把大氣的塵埃帶入；

2、通過運(yùn)動部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒，粉末；

3、運(yùn)輸、儲運(yùn)過程中混入的；

4、液壓油化學(xué)變化產(chǎn)生的油泥、沉淀等；

5、液壓系統(tǒng)元件內(nèi)存在的；

6、密封、墊片與挖掘機(jī)液壓油生產(chǎn)商不相適應(yīng)而產(chǎn)生的。

解決方法：

1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；

2、成品油儲運(yùn)過程中一定要防塵，防水；

3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，采用帶指示信號的濾器，油箱底部安裝磁性捕集器；

4、安裝并定期檢查，清洗泵吸入的粗濾器；

5、在油缸和推桿密封處加防護(hù)罩，或吹氣防塵。

液壓油發(fā)黑變質(zhì)怎么辦？

徹底沖洗液壓系統(tǒng)

在更換新挖掘機(jī)液壓油生產(chǎn)商前，必須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行徹底的沖洗，以去除系統(tǒng)元件中殘留的油泥。系統(tǒng)沖洗后的目標(biāo)清潔度通常會設(shè)定比正常工作時高兩級，如正常工作時為NAS 8 級，則沖洗的目標(biāo)清潔度應(yīng)設(shè)定為NAS 6 級。

為了避免損壞液壓系統(tǒng)中的敏感元件，油箱、過濾器、油缸、蓄能器、油泵和馬達(dá)等重要元件必須從沖洗回路短接或拆除，分別接入不同的回路進(jìn)行清洗。在開始沖洗前，需要檢查每個沖洗回路是否連接完整，確保整個沖洗系統(tǒng)沒有死角。