電鍍生產(chǎn)線廢水處理方式大全

對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染，我們可以采取以下措施：

1、除鍍金外，均需采用無qing電鍍?nèi)〈衠ing電鍍;

2、顯影、沖洗設(shè)備采用適當(dāng)有機(jī)膜處理裝置;

3、粗化使用過硫酸鈉取代過硫酸銨;

4、使用高純原材料。

5、對(duì)廢水采取分流單一處理。

6、把含qing廢水、絡(luò)合廢水(沉銅和堿性蝕刻)、有機(jī)廢水、化學(xué)沉鎳廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理;

化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳在工藝上的區(qū)別

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工領(lǐng)域也在悄然發(fā)生著變化，化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳是化工領(lǐng)域研究的重要對(duì)象。本文將基于介紹化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳工藝兩者之間的具體的工藝流程，分別詳細(xì)論述兩者之間所存在的區(qū)別。

1、化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍鎳需要外加的電流和陽極，而化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。

2、化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。

3、電鍍鎳無法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍鎳過以對(duì)任何形狀工件施鍍。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍鎳層為典型的晶態(tài)鍍層。

如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能

化學(xué)鍍鎳技術(shù)能廣為應(yīng)用的原因之一是鍍層具有優(yōu)越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護(hù)基材效果好壞的關(guān)鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點(diǎn)需充分予以重視。那么該如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

基體質(zhì)量這是鍍層持量的基本保證，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量及加工成型的過程，不適當(dāng)?shù)募庸?huì)造成應(yīng)力、微裂紋。工件上不應(yīng)有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響鍍層的耐蝕性，還會(huì)毒化鍍液。