搪瓷管空氣預熱器防止超溫的措施

1、改進系統(tǒng)結構設計，減小熱偏差

　在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設混合聯(lián)箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

2、提高管材等級

　再熱器運行壓力低，在未改善管內蒸汽流量分配的前提下，用氧化溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。在管式空氣預熱器中，煙氣的熱量通過管壁連續(xù)的傳給空氣，在回轉式空預器中煙氣和空氣是相互交替地流過受熱面（傳熱元件）進行交換。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。

　　綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結構設計、管材的選用、運行操作調整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運行。

                             空氣預熱器的作用有哪些

      因為省煤器出口水溫可能低于汽包中的水溫。如果省煤器的出口水管直接與汽包連接，會在汽包壁管口附近因溫差產生熱因力。尤其當鍋爐工況變動時，省煤器出口水溫可能劇烈變化，產生交變應力而疲勞損壞。裝上套管后，汽包壁與給水管壁之間充滿著飽和蒸汽或飽和水，避免了溫差較大的給水管與汽包壁直接接觸，防止了汽包壁的損壞。綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結構設計、管材的選用、運行操作調整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運行。

      1、空氣預熱器動靜部分無摩擦、撞擊等異?，F(xiàn)象，搪瓷管標準，無密封裝置漏風現(xiàn)象。

　　2、正常運行中，每班吹灰一次。啟動中，使用輔助蒸汽對空氣預熱器進行連續(xù)吹灰，就地觀察空氣預熱器內部無燃燒情況，無油污或灰碳沉積，搪瓷管廠家，直至全退油槍。

　　3、檢查空氣預熱器驅動電機的電流在正常范圍內且穩(wěn)定，若電流異常擺動，應立即采取降煙溫或其他措施。

　　4、監(jiān)視空氣預熱器的煙氣和空氣進出口溫度、阻力的變化，如發(fā)現(xiàn)溫度或阻力異常，應及時就地檢查空氣預熱器的運行情況。

　　5、空氣預熱器上下軸承油位及油質正常，冷卻水暢通、冷卻水管路無滲漏現(xiàn)象，軸承溫度<70℃，搪瓷管，當溫度達到規(guī)定數值時油泵應聯(lián)鎖啟動，確保油系統(tǒng)無泄漏發(fā)生。

　　6、應維持空氣預熱器冷端溫度水平高于煙氣溫度，保證空氣預熱器“冷端綜合溫度”(煙氣出口溫度 空氣入口溫度)不低于145℃，必要時投入暖風器運行。

　　7、檢查壓縮空氣系統(tǒng)正常，壓力合格馬達轉動的低壓頭為0.3MPa。

　　8、檢查預熱器滅火及沖洗水壓力正常保證隨時可用。

　　9、檢查空氣預熱器熱點探測裝置工作正常無報警信號。

　　10、檢查轉子測速報警裝置工作正常。

     眼下正值用煤淡季，天氣適宜，民用電負荷下降，帶動耗煤量減少。尤其是10月份，水電運行良好，充沛的降水為水力發(fā)電提供了基礎支撐，水力發(fā)電呈現(xiàn)顯著回升態(tài)勢。工業(yè)用電量占全社會用電量的70%，我國搪瓷管空氣預熱器、水泥、石化等高耗能產業(yè)的用電量消費占到工業(yè)用電量消費的一半左右。而經濟結構的調整，促使4月份全社會用電量增速比去年同期下降2.2個百分點。10月份，預計用電量增速也不會很大。冷態(tài)點火開爐投粉前必須在尾部煙道煙氣溫度上升到400℃以上再觀察設備的各部溫度。當前，高耗能行業(yè)增長放緩，服務業(yè)的貢獻度持續(xù)增長，能源消耗強度逐漸減小弱。