螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣，同時油注入空氣壓縮室，對機頭進行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進行潤滑，壓縮室產(chǎn)生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內(nèi)，由于機械離心力和重力的作用，絕大多數(shù)的油從油氣混合體中分離出來。

空氣經(jīng)過由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯，幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內(nèi)。在回油管上裝有油過濾器，回油經(jīng)過油過濾器過濾后，潔凈的油才流回至螺桿機頭內(nèi)。當油被分離出來后，壓縮空氣經(jīng)過蕞小壓力控制閥離開油氣筒進入后冷卻器。后冷卻器把壓縮空氣冷卻后排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來的水集中在貯氣罐內(nèi)，通過自動排水器或手動排出。

螺桿式空壓機的介紹

單螺桿空壓機又稱蝸桿空壓機，單螺桿空壓機的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構(gòu)成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合即使蝸桿受力平衡，又使排量增加一倍，空壓機的體積小，每分鐘只有9立方米(9m3/min)蝸桿空壓機的重量僅為活塞式的1/6。蝸桿受力平衡使蝸桿空壓機具有一系列優(yōu)點。螺桿式空氣壓縮機采用高容量壓縮組件，

螺桿空壓機需要配備干燥器，是肯定的。由于空氣中水分較多，如果這些水煤氣未經(jīng)任何處理直接進入螺桿空壓機的空壓系統(tǒng)，不僅會影響空壓機壓縮空氣的質(zhì)量，還會引起空壓機設備的各種問題，如空氣管道生銹、結(jié)垢等。

氣動工具中的潤滑液如果滲入水蒸氣，會影響潤滑液的作用，增加維修次數(shù)，縮短設備的使用壽命。有些產(chǎn)品在操作過程中，如果進入水蒸氣會損壞產(chǎn)品，如在涂裝過程中。沒有連接干燥器，空氣經(jīng)過螺桿空壓機壓縮后內(nèi)部水分過多，壓縮空氣濕度比較大，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量會有問題。如果你在空氣壓縮機后面安裝過濾器，你可以看到水滴溢出?？諝獗粔嚎s后，溫度會很高。輸送后溫度降低，液態(tài)水冷凝，對用戶影響很大。因此，有必要在傳輸前干燥空氣。

一般情況下，螺桿空壓機只適用于壓縮氣體，在凝汽器前應加入干燥器，防止液體制冷劑流入壓縮機，防止出現(xiàn)“爆缸”現(xiàn)象。

干燥機主要分為吸附式和冷凍式兩大類。它們的作用是除去螺桿式空氣壓縮機壓縮空氣中的水分。一般用戶可根據(jù)企業(yè)的用氣要求進行選擇。例如，如果壓縮空氣不含水分，則必須配備干燥器。如果有些用戶對空氣沒有要求，我們也會建造它。配置干燥器的目的是為了保證設備的正常運行，延長設備的使用壽命。

激光切割空壓機維護保養(yǎng)

空壓機作為氣源裝罝中的主體，很多行業(yè)都會用到它。激光切割行業(yè)也如此，激光切割機的使用都是跟空氣壓縮機緊密相關(guān)的，那么維護好空氣壓縮機，亦是等于維護好激光切割機的一部分。下面介紹了激光切割空壓機主要部件的維護和保養(yǎng)工作。

1、油過濾器。每2000小時要換一次新件。

2、油汽分離器。每4000小時需要換一次新件。

3、安全閥。每4000小時檢查其動作是否靈敏。

4、放油閥。每2000小時要排放水分和污垢。

5、電機維護。根據(jù)電機使用說明書進行維護。

6、激光切割空壓機z小壓力閥。每4000小時清洗一次，并檢查開啟壓力是否正常。

7、壓縮機潤滑油。要每1000小時檢查潤滑油是否足夠，每4000小時更換新油。

8、傳動皮芾。每2000小時要調(diào)節(jié)松緊度，每4000小時檢查磨損情況，根據(jù)磨損情況決走是否需要換。

9、空氣過濾器濾芯。一般情況下每500小時要清理空氣過濾器濾芯表面的灰塵雜質(zhì)，每2000小時檢查是否需要換。檢查或換周期可根據(jù)含塵量情況變長或縮短。

10、進氣閥密封件。要在激光切割機的空氣壓縮機每工作4000小時時，檢查密封圈狀況，需要時要換。

為了使激光切割機的空氣壓縮機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，定期對其進行維護和保養(yǎng)是的。