結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)、易損件少、備件費(fèi)用低，由于無混漿可節(jié)省清水泵配件費(fèi)40-60%。罐體內(nèi)由隔膜代替鋼浮球，徹底改善了罐體安裝或后天形成稍微傾斜造成浮球爬行卡球，罐體與鋼浮球運(yùn)行中嚴(yán)重磨損的問題。水隔膜泵罐體與隔膜使用壽命比浮球壽命成3倍增長。用于膏體泵充填的材料選擇范圍較廣，-25mm左右的物料均可使用，但應(yīng)保持合理的配比。綜合利用了油隔膜泵、水隔離泵、柱塞泵、漿體泵、渣漿泵、襯膠泵等泵的缺陷和優(yōu)點(diǎn)；

   遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程、大流量、高濃度、粗顆粒、高耐磨、低磨損、長壽命、低污染、低耗能、無水耗、無混漿、自動化運(yùn)行、大小流量自動調(diào)節(jié)、故障自動檢測、結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備簡單、一站式輸送、性能穩(wěn)定可靠、實用耐用、適用性強(qiáng)整合于一體。水隔膜膏體泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，漿體通過進(jìn)漿止回閥進(jìn)入隔離罐的隔膜內(nèi)。是目前滿足選礦廠設(shè)計節(jié)能降耗減排要求（先進(jìn)、節(jié)能、可靠）的漿體泵

  早期強(qiáng)度要求高。充填完成數(shù)小時后膏體充填體必須有一定強(qiáng)度，達(dá)到脫模條件，保持自穩(wěn)，并能夠?qū)敯逵羞m當(dāng)?shù)闹巫饔孟?nbsp;

  膏體泵抗壓強(qiáng)度分析 膏體材料只有達(dá)到一定的強(qiáng)度才能支撐采空區(qū)的頂板，達(dá)到控制地表下沉的效果。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時間的推移抗壓強(qiáng)度逐漸升高，終達(dá)到1MPa左右，下面分析膏體材料的強(qiáng)度變化。 

泰安騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體泵：膏體泵是一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高。膏體泵具有耐磨‘抗腐蝕、使用壽命長、容積、輸送量大、壓力高、輸送距離長、是一種環(huán)保、無污染、漿料全部在管路中輸送。

        膏體泵是一種黑色金屬選礦或者有色金屬選礦以及非金屬選礦車間排出的尾礦漿，濃度都比較低。為了節(jié)省新水泵和污染，’降低選廠供水和尾礦輸送設(shè)備的投資以及經(jīng)營費(fèi)用。

        增加產(chǎn)量要求，減少高磨損、高故障率影響的停產(chǎn)，必須提高濃縮系統(tǒng)效率和高濃度遠(yuǎn)距離輸送，工藝簡單易操作維護(hù)，提高尾礦水亂廢及污染，回收尾礦廢水供選廠循環(huán)使用。

所以說膏體泵比較受廣大消費(fèi)都的喜愛。

攪拌緩存?zhèn)}：

攪拌緩存?zhèn)}為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)臥式攪拌螺旋和液壓移動滑架，底部設(shè)有矩形大口徑出料口。攪拌葉片采用45°轉(zhuǎn)角切料的設(shè)計方式，在大幅提高攪拌效率的同時具有推料及翻料的功能 ，各攪拌軸分別采用獨(dú)立驅(qū)動單元，結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

液壓移動滑架貼近倉底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用?；苷w采用方框結(jié)構(gòu)，能將料倉中的污泥向出料口輸送。滑架與料倉之間采用絞接形式，潤滑效果好、磨損小、運(yùn)行阻力小。倉內(nèi)設(shè)性能可靠的超聲波料位檢測儀,可產(chǎn)生高低位報警信息。