決定提升機型號的幾個要素

作為常用的提升設備，提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。而如果我們能夠使用正確的方法，在處理的時候就會容易很多，一般決定提升機選型取決于以下幾個要素：

1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。

2、物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3、物料的比重：一般提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。

連續(xù)斗式提升機適用領域

連續(xù)斗式提升機設計用于處理易碎的物料，以更大程度地減少產(chǎn)品降解或損壞。它們也是處理緩慢或磨蝕性材料的理想選擇。連續(xù)斗式提升機也用于輸送輕便，自由流動的物料，必須避免物料的充氣。

物料從進料斜槽送入鏟斗。鏟斗設計用于輕柔的卸料；鏟斗在皮帶或鏈條上緊密間隔開，以使物料流過前一鏟斗的背面，鏟斗的延伸側形成一個斜槽，將物料引導到出料口。直接裝載物料。

斗式提升機可以處理多種材料，因此盡管通常不適合濕，粘的材料或呈線狀或易于結塊或團聚的材料，但它們可用于許多不同的行業(yè)和應用。它們經(jīng)常在發(fā)電廠，化肥廠，紙漿和造紙廠以及鋼鐵生產(chǎn)設施中發(fā)現(xiàn)。斗式提升機使用的一些常見的材料包括：骨料、動物飼料、煤、肥料、粉煤灰、碎砂、礦物質、鉀肥、酸橙、木屑。

提升機經(jīng)濟效益分析：

1、降低勞動量

在實現(xiàn)對斗式提升機的密封結構的改造之后，擺脫了以往的頻繁更換填料（約6次/年）和從動軸（約3次/年）的現(xiàn)象。這在很大程度上降低了操作人員和檢修人員的勞動量，進而達到了節(jié)約經(jīng)費的效果。

2、減少維修費用

在未實現(xiàn)對斗式提升機的密封結構的改造之前，每年需要更換3個從動軸、6個填料盒和20ml加油潤滑設備，進而在很大程度上將造成由于漏油而污染物料的現(xiàn)象的出現(xiàn)。因為那個階段未能找到比較適合使用的垂直輸送裝置，所以，斗式提升機的使用單位只能通過修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程來實現(xiàn)。就國外發(fā)展現(xiàn)狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合的裝置當屬垂直螺旋輸送機。大部分都清楚，垂直螺旋輸送機的工作原理主要是：在螺旋以某個確定的角速度旋轉的過程中，螺旋面上的物料顆粒在離心石墨填料計算，如此計算下來，將大大降低備件及材料費用，進而有效的減少維修費用的出現(xiàn)。

3、降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益

近些年，我國絕大多數(shù)公司和企業(yè)所采用的都是斗式提升機，但是改進密封結構的不多。若實現(xiàn)對其的改造，使提升機的使用壽命得到延長，還可以降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)和公司的經(jīng)濟效益。

提升機對原密封結構和使用情況的分析主要涉及以下幾個內容：

1、填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調料種類，此外還受到填料的圈數(shù)的制約。通常情況下，盡管圈數(shù)多的具備較好的密封性能，然而由于存在著較長的其密封結構，考慮到填料盒是涉及在機殼外部的，并且外側還存在有軸承座，嚴重影響現(xiàn)場檢修的效率的提升。

2、壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現(xiàn)為靠近壓蓋端的受力更大，且這個位置的填料抱軸蕞緊，進而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損；

3、在進行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重的軸磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài)；

4、在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進而避免其泄露，這在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加大；

5、填料密封結構所具備的一個較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產(chǎn)生直接接觸且在軸轉動的情況下產(chǎn)生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易導致從動軸提前報廢。