高頻焊H型鋼的特性

高頻焊H型鋼的生產(chǎn)速度相較于傳統(tǒng)的建筑材料來說，還是比較快的，達到了每分鐘18-45米，這是普通的軋制型鋼比較受限的地方，如果用戶需求量很大的時候，就會很難應(yīng)付，造成工期的延長，使得建筑成本增加。高頻焊H型鋼相對來說就要好得多了。其次，這種材料由于上述所說，是利用高頻電流在金屬表面起作用，所以熱影響很小，更容易控制H型鋼的變形，進一步降低了殘次品的生產(chǎn)可能性，提高了生產(chǎn)效率，縮減了工期。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。開坯機有兩種不同的孔型系統(tǒng)，即閉口式孔型與開口式孔型。在閉口式孔型中，材料變形均勻，但這需要較多的孔型個數(shù)和較長的輥身長度，基于這種原因，閉口式孔型廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中等斷面的型鋼；而開口式孔型則主要應(yīng)用于生產(chǎn)具有更大腰寬和腿寬的大斷面型鋼。若欲采用閉口式孔型軋制大號型鋼，則需要兩架開坯機才能在技術(shù)上取得令人滿意的效果。

采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸，因此它可以直接在機組上進行粗軋和精軋，而不再需要開坯機。在這種情況下，提高產(chǎn)量的方向是要求連鑄機具有更高的鑄速，能鑄造出更薄的異形斷面。其軋制特點是整個軋制過程變形更加均勻。陜西景冠物資有限公司歡迎您的咨詢

H型鋼的應(yīng)用

據(jù)資料介紹，H型鋼用于建造上廠廠房時，同樣規(guī)模下比采用焊接工藝可節(jié)約金屬3%，比采用鉚接工藝可節(jié)約金屬10%。由于H型鋼具有質(zhì)量輕、抗彎模數(shù)大的優(yōu)勢，所以它是用于火力發(fā)電站重型鍋爐的承重結(jié)構(gòu)的斷面的鋼材。在日本，26.5萬kw以上的火力發(fā)電站，多采用H型鋼做承重骨架。煉廠及石油化工廠中的廠房結(jié)構(gòu)、儲油罐等，包括各種輸送管道的支架