根據(jù)現(xiàn)場場地布置，并結(jié)合參考了化工設備標準反應釜尺寸，選取其內(nèi)徑Di1=Φ1800mm,按充裝系數(shù)0.85 計算， 實際容積為V=6/0.85=7.05m3。傳統(tǒng)的溫度控制，采用的是傳統(tǒng)PID算法，難以達到有效的控制效果，后經(jīng)過不斷優(yōu)化和改進，應用自適應模糊PID控制技術(shù)，使用自適應模糊PID控制器，經(jīng)過模糊推理，通過在線調(diào)整PID參數(shù)，實現(xiàn)對溫度的有效控制。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭，查其容積V=0.827m3 ， 形狀系數(shù)K=1 。則筒體高度為：h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夾套選取Di2=Φ2000mm。通過用戶提供的工況，在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內(nèi)設計壓力位工作壓力的1.1 倍，即設計壓力Pc1 為0.2x1.1=0.22MPa 設計溫度依據(jù)夾套選取了t1=164℃，夾套依據(jù)用戶使用過程中的蒸汽的溫度查閱在相應溫度下的飽和蒸汽壓為0.6 MPa，故我選取了夾套設計壓力為Pc2=0.6MPa，設計溫度為t2=164℃,焊接接頭系數(shù)Φ取0.85。

由于用戶單位提供的介質(zhì)具有腐蝕性，通過與用戶溝通介質(zhì)的腐蝕性及對材質(zhì)的焊接性的把握， 選取了釜體結(jié)構(gòu)采用00Cr17Ni14Mo2，厚度負偏差C2=0.8mm，腐蝕余量C1=0mm。經(jīng)多次試驗,我們確認了攪拌轉(zhuǎn)速,可使釜內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)充分完成改性反應。通過查詢GB150-1998《鋼制壓力容器》中材料的設計溫度下許用應力與其試驗溫度許用應力通過插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材質(zhì)試驗溫度許用應力[σ]=118MPa，設計溫度許用應力 [σ]t=114.48MPa，試驗溫度下屈服點 σs=177 MPa，夾套采用Q235-B 材質(zhì)，厚度負偏差C2 =0.8mm，腐蝕余量C1=1mm。其試驗溫度許用應力 [σ]=113MPa，設計溫度許用應力[σ]t=110.76 MPa，試驗溫度下屈服點σs =235MPa。

(1)在橢圓封頭與圓筒的連接部位開孔, 孔邊的應力沿圓周分布是較復雜的, 呈起伏變化。常采用的辦法是將夾套做成外蛇管式結(jié)構(gòu),在夾套中裝設導流板或擾流噴嘴。它們各個方向的應力及各應力分量和應力強度等的變化情形基本是同步的, 即應力強度的部位其薄膜應力強度、薄膜應力 彎曲應力的應力強度也均是。為此按應力強度部位路徑來評定其它兩個應力強度的做法是可行的。

(2)從分析結(jié)果可看出, 孔邊各方向的應力、應力分量、應力強度中薄膜應力占有的比重。為此對接管與封頭、筒體的連接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測是非常必要的, 應補充超聲檢測的要求, 目前對這類焊縫僅作表面檢測是不的。

(3)根據(jù)分析設計標準, 對有限元結(jié)果進行強度評定, 結(jié)果表明按常規(guī)設計出的頂蓋厚度不滿足強度要求, 所以進行了內(nèi)部貼補強圈的補強設計。所設計的反應釜頂蓋結(jié)構(gòu)不僅有效地防止了泄漏,避免事故的發(fā)生, 而且降低了設備成本。

不銹鋼反應釜價格焊接方法　

大量研究結(jié)果表明, 除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊縫外, 幾乎所有的焊接工藝現(xiàn)在均可用于雙相不銹鋼。開孔邊緣沿接管環(huán)向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:1)內(nèi)外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似,且內(nèi)部相貫線的應力強度值要比外部的大得多,應力強度值大約在接管環(huán)向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環(huán)向應力為零的位置)。目前, 雙相不銹鋼的焊接方法主要有:①氣體保護鎢極電弧焊(GTAW), 有時也叫做惰性氣體保護鎢極(TIG)焊;②氣體保護金屬極弧焊(GMAW/MIG), 有時稱為惰性氣體保護金屬極弧焊。③ 藥芯焊絲電弧焊(FCW);④焊條手工焊(SMAW/ 手工焊條電弧焊)等。以上焊接方法都有各自的適用范圍, 可根據(jù)具體情況選用。本反應釜采用的是手工鎢極氣體保護焊接, 這種焊接方法的質(zhì)量與母材、焊絲質(zhì)量及焊接工藝關(guān)系極大。一般而言, 希望有焊接工藝過程的母材的相比例中, 奧氏體相略為占優(yōu), 以便高溫熱影響區(qū)能夠獲得較理想的兩相比例。

從化工生產(chǎn)的實際來說，反應難以避免會放熱，使得熱量分布不夠均勻。有關(guān)新型工業(yè)化植物膠反應設備在國內(nèi)外均未見報道,因此我們在確定技術(shù)方案時非常慎重。若沒有及時排出熱量，那么會使得反應釜內(nèi)的溫度增加，極易引發(fā)“爆聚”問題。若余熱排放過多，會使得整體穩(wěn)定性被降低，影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量和效益，因此必須做好溫度的有效控制.從化工生產(chǎn)的實際來說，反應釜的溫度控制多采用常規(guī)PID 控制方法。此方法雖然控制原理比較簡單，具有不錯的穩(wěn)定性，而且控制系統(tǒng)的可靠性比較好，參數(shù)調(diào)整很方便。

反應釜的爐溫控制實踐，運用常規(guī)PID 控制法，可有效控制動態(tài)特性，比如溫度慣性大以及容量滯后等。③反應釜內(nèi)發(fā)生聚合反應時，生產(chǎn)用的化工原料也會發(fā)生變化，引發(fā)過程與物質(zhì)變化，產(chǎn)生系列反應，比如吸熱反應和放熱反應等，生產(chǎn)的復雜性較強。若化工生產(chǎn)對控制速度以及控制精度的要求不高，那么運用常規(guī)PID 控制法可獲得不錯的效果。不過常規(guī)PID 控制器的功能實現(xiàn)依賴于相應的數(shù)學模型，反應釜實際應用中，反應機理比較復雜，參數(shù)具有變化性特點，同時極易受到外界的干擾，影響數(shù)學模型的性，增加了參數(shù)調(diào)整的難度。基于此，要進行PID控制器的優(yōu)化，應用模糊RBF 神經(jīng)網(wǎng)絡PID 控制法，對反應釜PID 控制進行優(yōu)化以及改進。從模糊RBF 神經(jīng)網(wǎng)絡PID 控制法的應用實際來說，其構(gòu)建的PID 控制系統(tǒng)在實際運行中實現(xiàn)穩(wěn)定運行，需要的時間很少而且超調(diào)量很小，增強了爐溫的控制精度，提高了生產(chǎn)效率。除此之外，系統(tǒng)的抗干擾性能很強，系統(tǒng)的自適應能力比較強，具有較好的魯棒性。通過在線整定PID 參數(shù)，能夠快速適應控制系統(tǒng)的變化，使得系統(tǒng)運行保持穩(wěn)定的狀態(tài).