廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大于99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調節(jié)比可達26∶1，可達40∶1。缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運行時，才有較長的壽命。 噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。

本方案采用沸石濃縮轉輪一體機治理技術，將生產過程中的廢氣，經過預處理進入轉輪進行濃縮后催化燃燒從而達到達標排放的目的。設計系統(tǒng)包含一套沸石轉輪和一套CO爐。簡稱：沸石濃縮轉輪一體機，處理能力為38, 000 m3/h，濃縮能力為18倍，去除效率≥90%（濃度為300mg/m3時）；CO反應器處理氣量為1900 Nm3/h，去除效率≥98%。本項目有機廢氣治理采用沸石濃縮轉輪一體機完全滿足當前環(huán)保嚴要求。

沸石濃縮轉輪組合(Cassette)為一中心軸承與轉體，轉體由沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體的密封墊，其材質為需能承受VOCS 腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（一般為氟橡膠）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本吸附區(qū) (Adsorption zone) 及再生脫附區(qū)(Desorption zone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為兩個較小且面積相等處理側。有時為特殊需求亦可分成更多串聯(lián)區(qū)；而吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉 2 至 5 轉之能力。工廠所排放出VOCS廢氣進入系統(tǒng)后，階段系經過疏水性沸石轉輪，VOCS 污染物質首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是把部分沸石轉輪排放氣與CO反應器燃燒室熱氣進行換熱后加熱為熱氣（約 150 至180 ℃），使其通入轉輪內利用高溫將有機物脫附下來，廢氣送入CO爐去除。