進入粗銑工序前，首先按照預定的端頭榫型指令，控制粗銑主軸軸向移動伺服電機，將粗銑主軸系移動至對應榫型的榫頭加工位，實現(xiàn)換刀，完成上述步驟，進行端頭粗銑工序，然后精銑主軸系按照指令也移動至對應榫型的榫頭加工位，完成上述指令，進行精銑加工，完成精銑加工后，端頭送料臺按照指令移動，快速回到鋸切加工位，控制系統(tǒng)發(fā)出預設指令，步進電機按照指令運行，依靠嚙合的錐齒輪使集材旋轉180°，并依靠靠尺到相應旋轉位，然后重新回到工作位，端頭夾緊氣缸夾緊，重復上述齊頭鋸切、粗銑、精銑工位，然后回到人工操作位，取下加工好的門窗材，送至縱向銑型工位。二、鋼板位置控制不好：鋼板位置一般都是靠立輥來控制，在控制不好的情況下。本設計主機結構的優(yōu)勢在于人工干預少，自動化程度高，能夠一次完成齊頭、兩端端頭榫槽加工。

1.雙端銑整機設計為全自動(或半自動)運行，操作非常簡單方便，可一人操作多臺機器。

2.雙端銑整機的滑板采用臺灣品牌FCD鑄件，經淬火硬化及精密研磨處理后，硬度達HRC50°以上，磨擦系數(shù)極低，運行時有強制潤滑給油裝置，以保證耐磨耐用。

3.控制系統(tǒng)采用日產PLC 富士電器部件，控制準確，運行穩(wěn)定，控制程式設定簡單，可方便一機多用。

4.夾具設計為可拆卸式，具互換性，一機可方便加工多款零件。

5.雙端銑驅動系統(tǒng)采用臺產液壓部件，運行穩(wěn)定，調節(jié)方便靈活。

6.加工范圍：適合鋁、鋼、合金、銅或非金屬材料

7.加工精度可達±0.02mm

1、合理選擇銑削工藝和參數(shù)

根據生產實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。

2、規(guī)范使用及刀片更換

雙端銑必須定期潤滑、保養(yǎng)，以保證設備的完好及穩(wěn)定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會引起“金屬線”缺陷，也會增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時必須全部更換。