數(shù)控車床滾珠絲杠斷裂原因有那些？

   校核數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的軸向力、截面抗拉、抗扭強度、計算安裝誤差產(chǎn)生的彎曲應力;拉伸、扭轉和拉彎組合交變應力下的疲勞強度及其安全系數(shù),得出結論:橫向滾珠絲杠的斷裂與設計、使用、安裝精度及設備磨損無關;不論橫向滾珠絲杠是否超過使用壽命其斷裂都是因為絲杠表面的初始裂紋和材料內(nèi)部缺陷造成的低應力脆斷。2、高精度的保證滾珠絲杠副是用日本制造的世界水平的機械設備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。

   數(shù)控機床滾珠絲杠的使用壽命規(guī)定在1~1.5萬h,按每天工作8h,每年251個工作日計算,大約可運行5~7.5年。但是許多數(shù)控車床橫向滾珠絲杠達不到這個運行時間就發(fā)生了斷裂。當滾珠絲杠反向旋轉時，螺母不會立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動精度。有些經(jīng)濟型數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的壽命還不到一年。從滾珠絲杠斷口的宏觀形貌分析,早期斷裂的滾珠絲杠都屬。

到底怎樣才能購買到適合的滾珠絲杠，滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具、可逆性和率的特點。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構，以及液壓操作閥開關等。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。

滾珠絲杠是選擇外國進口的？還是選擇國內(nèi)的。很多工廠都在問這個問題。其實無論是國內(nèi)的，還是國外的，產(chǎn)品質量這個問題還真是難說。但這種安裝方式對絲杠的熱變形較為敏感，同時軸承壽命比雙推—雙推式低。不過近幾年滾珠絲杠在國內(nèi)的生產(chǎn)線也已經(jīng)達到了一個高水平，像華東的有山東博特，南京藝工，華中的有漢江絲杠廠。如果想要選擇國外的，建議選擇德國的，此外中國臺灣的滾珠絲杠品質也很有保證。

大家在選擇滾珠絲杠時也是有技巧的，掌握這個參數(shù)，就能選購到滿意的雇主絲杠。滾珠絲杠按GB分類有P類和T類，即傳動類和定位類，精度等級有1、2、3、4.....幾種，國外產(chǎn)品一般不分傳動還是定位，一律以C0~C10或具體數(shù)值表示，一般來說，通用機械或普通數(shù)控機械選C7（任意300行程內(nèi)定位誤差±0.05）或以下，數(shù)控機械選C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光學或檢測機械選C3以上，一般來說精度盡量選C7；滾珠絲杠的螺母形式也是選購需要注意的地方。一般型號中的前幾個字母即表示螺母形式。按法蘭形式分大約有圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭幾種。工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。按螺母長度分有單螺母和雙螺母。在安裝尺寸和性能允許的情況下，設計者在選用時應盡量選擇常規(guī)形式，以避免維護時備件的貨期問題，盡量選內(nèi)循環(huán)雙切邊法蘭單螺母，因為其適應頻繁動作的機器。

滾珠絲桿不順暢有跳動的原因，滾珠絲杠有跳動的原因是什么呢？很多的朋友都不是很清楚,其實滾珠絲杠不順暢有跳動的原因是有很多種，那下面我廠的技術人員給大家說說滾珠死扛不順暢的原因。

1、絲桿加工的問題

（1）、絲桿或者螺帽珠槽表面粗糙

（2）、、螺帽或者螺帽真圓度超出公差范圍

（3）、絲桿或螺帽的導程誤差或者圓直徑超出公差范圍

（4）、反相器組裝不當

（5）、大小或者硬度不均

以上的問題不該在的產(chǎn)品中發(fā)生才是

2、超過行程

過行程會造成會六七的損壞或者凹陷，甚至回流管的斷裂，而造成無法正常運轉：在這惡劣的運轉條件下，可能造成絲桿或者螺帽珠槽表面的剝離。然后，同樣采用整體式專用檢棒將軸承孔與基準導軌的正、側向平行度找正在0。過行程發(fā)生的原因可能發(fā)生于機臺設定、極限開關失效或撞車，為防止造成滾珠絲桿進一步的損壞，重新安裝滾珠絲桿須讓專業(yè)人事重新檢修。

4、回流管損壞

回流管在安裝時受到嚴重的撞擊，回流管可能造成凹陷及引發(fā)前述相同的問題。

5、偏心

如果螺帽座與不同心時會產(chǎn)生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成絲桿彎曲，甚至偏心的情況，不足以造成明顯的絲桿彎曲時，異常磨損仍持續(xù)發(fā)生，并使得絲桿精度迅速下降；而螺帽額定的預壓力越高偏心境地的要求越高。

6、絲桿與螺帽座子結合不當

螺帽安裝時傾斜或偏心會造成異常負載，使用馬達連接旋轉時會產(chǎn)生電壓不穩(wěn)。

7、搬運時造成滾珠絲桿的損壞