皂化廢水密閉槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。該企業(yè)在對干燥工藝特殊的個性化定制要求的同時，還十分注重整機運行的穩(wěn)定、干燥效果，能耗與操作費用。百得干燥用于皂化廢水的槳葉干燥機設計完全達到了客戶標準，滿足了客戶的需求，得到了客戶的強烈認可。

重金屬污泥槳葉干燥機  經濟計算

1、能耗

   雙漿葉式干燥機按加熱介質可分為蒸汽型、導熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質，均是在兩根空心軸和空心漿葉內通入導熱介質，不同在于不同的介質需要配置相對應的旋轉接頭，蒸汽流動路線是上進下出，導熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進上出。能耗因加熱介質不同而不同，本項目因廠內有蒸汽供應，為充分利用原有資源，節(jié)省成本，采用蒸汽作為加熱介質。

   本工程實際運行中，選用壓力0.7Mpa過熱蒸汽，據長期統(tǒng)計，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。

2、成本

   根據每天處理板框壓濾機脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費180元計算，則熱能成本為：

                   1000kg×0.18元/kg=180元

   日處理量為3Ot/d的烘干機，每小時處理量為1.5t，烘干機用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統(tǒng)總功率為110kw，除烘干機外所需功率為110-90=20kw，運行時間約為22小時，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90 20×22÷30)×0.8=60元

   則每噸濕污泥處理成本約為：180 60=240元

3、投資回收期

   污泥烘干前外運費為2000元/噸，則烘干后每天節(jié)省成本：（30-10)×2000-240×30=3.28元/天

4、本工程污泥干化項目總投資為130萬元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天

城市生活污泥干化的研究現狀

   城市生活污泥的高含水率特征，不僅使污泥的性質不穩(wěn)定，而且造成了污泥輸送困難、處理設備容量大、經濟性差等問題，為進一步資源化利用帶來了困難，因此必須對污泥進行適當的干化處理。和填理、焚燒等其他幾種處理方式相比，污泥干化具有以下優(yōu)點：

   ① 污泥顯著減容，體積可減少4-5 倍；

   ② 干化后的污泥性能穩(wěn)定，便于運輸與儲藏；

   ③ 產品無臭、無病原體，減輕了污泥有關的效應，使處理后的污泥更易被接受；

   ④ 能回收利用，產品具有多種用途，如作肥料、土壤改良劑、燃料等。

   因此，無論是建材利用還是土地利用，污泥干化都是資源化利用的步。