太陽能光伏板的制造工藝步驟

(2) 部件率和高使用壽命的確保對(duì)策 高變換率、高質(zhì)量的電池片；（層壓后）注意事項(xiàng)：1四氟布要保持清潔，特別是EVA膠的殘留物盡量不要留在其表面。高質(zhì)量的原料，比如，高的化學(xué)交聯(lián)度的 EVA 、高粘結(jié)抗壓強(qiáng)度的封裝劑 ( 中性硅酮樹脂膠 ) 、高透光度高韌性的鋼化夾膠玻璃等； 有效的封裝工藝，認(rèn)真細(xì)致的工作態(tài)度， 因?yàn)樘栯姵貧w屬于新科技產(chǎn)品，加工過程中一些關(guān)鍵點(diǎn)難題，如應(yīng)當(dāng)戴手套而不戴、應(yīng)當(dāng)勻稱地刷涂實(shí)驗(yàn)試劑卻草率完了等都是比較嚴(yán)重地危害產(chǎn)品品質(zhì)，因此除開制訂有效的工藝外，職工的用心和認(rèn)真細(xì)致是十分關(guān)鍵的。

    太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測(cè)： 因?yàn)殡姵仄谱鰳?biāo)準(zhǔn)的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應(yīng)依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測(cè)即根據(jù)檢測(cè)電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對(duì)它進(jìn)行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達(dá)標(biāo)的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個(gè)中，將會(huì)使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個(gè)電池組成部件。5若發(fā)現(xiàn)層壓好的組件連續(xù)三次出現(xiàn)氣泡，該層壓機(jī)應(yīng)暫停使用，將異常情況作好記錄，并及時(shí)反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或保障部有關(guān)人員。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個(gè)太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應(yīng)的熱電效應(yīng) ) 等方式 相互連接。如今一般應(yīng)用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風(fēng)、激光器解決。因?yàn)殂U有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金。可是利用這類鋁合金焊接時(shí)。為了使太陽能發(fā)電系統(tǒng)能為負(fù)載提供足夠的電源，就要根據(jù)用電器的功率，合理選擇各部件。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時(shí)間也不可以太長(zhǎng)，不然會(huì)造成焊接結(jié)晶的長(zhǎng)大了，抗壓強(qiáng)度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅(jiān)固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。

太陽能電池組件功率計(jì)算方法

以 100W 輸出功率，每天使用 5 個(gè)小時(shí)為例，介紹一下計(jì)算方法：

1. 首先應(yīng)計(jì)算出每天消耗的瓦時(shí)數(shù) ( 包括逆變器的損耗 ) ：若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為 90 ％，則當(dāng)輸出功率為 100W 時(shí)，則實(shí)際需要輸出功率應(yīng)為 100W/90 ％ =111W ；若按每天使用 5 小時(shí)，則耗電量為 111W*5 小時(shí) =555Wh 。

2. 計(jì)算太陽能電池板：

按每日有效日照時(shí)間為 6 小時(shí)計(jì)算，再考慮到充電效率和充電過程中的損耗，太陽能電池板的輸出功率應(yīng)為 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 ％是充電過程中，太陽能電池板的實(shí)際使用功率。